本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置。
背景技术：
废旧塑料再生颗粒是以废弃的塑料制品为原料加工而成的颗粒，废旧塑料再生颗粒在成形后需要干燥，传统的烘干机一般一次只能烘干一种废旧塑料再生造颗粒，不能同时烘干多种废旧塑料再生造颗粒，且有些烘干机不具备搅拌功能，使得废旧塑料再生造颗粒烘干不均匀和不充分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置，包括箱体，所述箱体的一侧连接隔板，隔板通过键固定在主轴上，主轴上设置大叶片，主轴的另一端套接在箱盖中，箱盖的沉孔中套接有转动轴，转动轴上设置小叶片，所述隔板的一侧设置齿圈，齿圈与行星齿轮啮合，行星齿轮固定在转动轴上，行星齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮套接在主轴上，主轴的一端连接电机。
优选的，所述箱盖通过紧固螺钉固定在主轴上。
优选的，所述箱体的圆柱侧面设置进料阀和出料阀。
优选的，所述主轴中设置卡槽，主轴卡槽中嵌装卡块，卡块上焊接大叶片。
优选的，所述隔板上开设通孔，隔板上开设通孔，隔板的中间通孔中套接主轴，隔板的周围通孔中套接转动轴。
优选的，所述小叶片上开设小孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本废旧塑料再生造颗粒的干燥装置中设置双重搅拌装置，通过行星齿轮装置来实现双重搅拌，主轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动转动轴转动，主轴上的大叶片和转动轴上的小叶片同时转动，实现双重搅拌，使废旧塑料再生造颗粒烘干得更充分和更均匀。
2、本废旧塑料再生造颗粒的干燥装置能同时烘干多种废旧塑料再生造颗粒，大叶片能将箱体分成四个独立的空间，每个独立的空间都设置转动轴和小叶片，能对每个独立空间中的废旧塑料再生造颗粒进行搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置的行星齿轮装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置的搅拌装置的结构示意图。
图中：1箱体、2齿圈、3隔板、4键、5电机、6箱盖、7进料阀、8出料阀、9紧固螺钉、10主轴、1001大叶片、1002卡块、1003 主动齿轮、11转动轴、1101小叶片、1102行星齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种废旧塑料再生造颗粒的干燥装置，包括箱体1，箱体1的圆柱侧面设置进料阀7和出料阀8，进料阀7用于将废旧塑料再生造颗粒放入箱体1中，出料阀8用于将废旧塑料再生造颗粒从箱体1取出，箱体1的一侧连接隔板3，隔板3的一侧设置有齿圈2，齿圈2与行星齿轮1102啮合，行星齿轮1102固定在转动轴11上，转动轴11上设置小叶片1101，小叶片1101上开设小孔，方便废旧塑料再生造颗粒通过，行星齿轮1102与主动齿轮1003啮合，主动齿轮1003套接在主轴10上，主轴10上设置大叶片1001，主轴10中设置卡槽，主轴10卡槽中嵌装卡块1002，卡块1002上焊接大叶片 1001，方便大叶片1001的更换，当只烘干一种废旧塑料再生造颗粒时，大叶片1001换成有孔叶片，当只烘干多种废旧塑料再生造颗粒时，大叶片1001换成无孔叶片，大叶片1001能将箱体1分成四个独立的空间，每个独立的空间都设置转动轴11和小叶片1101，能对每个独立空间中的废旧塑料再生造颗粒进行搅拌，主轴10的一端连接电机5，电机5能带动主轴10转动，主轴10转动带动主动齿轮1003 转动，主动齿轮1003带动行星齿轮1102转动，行星齿轮1102带动转动轴11转动，主轴10上的大叶片1001和转动轴11上的小叶片 1101同时转动，实现双重搅拌，使废旧塑料再生造颗粒烘干得更充分和更均匀，隔板3通过键4固定在主轴10上，隔板3上开设通孔，隔板3的中间通孔中套接主轴10，隔板3的周围通孔中套接转动轴 11，主轴的另一端套接在箱盖6中，箱盖6通过紧固螺钉9固定在主轴10上，箱盖6的沉孔中套接有转动轴11，隔板3和箱盖6能阻挡废旧塑料再生造颗粒掉落至箱体1外部。
工作原理
要对废旧塑料再生造颗粒进行干燥，打开放料阀7，将废旧塑料再生造颗粒放入箱体1中，关闭放料阀7，将电机5打开，电机5带动主轴10转动，主轴10转动带动主动齿轮1003转动，主动齿轮1003 带动行星齿轮1102转动，行星齿轮1102带动转动轴11转动，主轴 10上的大叶片1001和转动轴11上的小叶片1101同时转动，主轴10 上的大叶片1001和转动轴11上的小叶片1101对废旧塑料再生造颗粒进行搅拌，烘干完毕，将放料阀8打开，将废旧塑料再生造颗粒从箱体1中取出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。