本实用新型涉及一种吹塑机零部件，特别是一种吹塑机吹针用的气嘴。
背景技术：
塑料瓶的生产主要采用吹塑工艺，吹塑时必须用到吹针装置，当需要进行吹塑操作的时候，将气针置于原料上，然后从吹针中吹出热空气，由吹气的洞口将空气排出，形成空气循环，从而吹塑成型；目前在吹塑成型主要存在以下缺点，吹塑成型后的产品需要较长的冷却时间，致使产品生产的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种吹塑机吹针用的气嘴。本实用新型具有结构简单和提高生产效率的特点。
本实用新型的技术方案：一种吹塑机吹针用的气嘴，包括气嘴主体，气嘴主体的外壁上设有限位台，气嘴主体的顶部设有连接部，气嘴主体内部设有进气通道，气嘴主体的内部还设有排气通道，排气通道一端设置于限位台下部的气嘴主体外壁上，排气通道另一端设置于气嘴主体顶部；所述的排气通道另一端还设有保压气阀。
前述的吹塑机吹针用的气嘴中，所述的保压气阀包括中空结构的紧固螺钉，紧固螺钉经弹簧与球体连接；所述的紧固螺钉与气嘴主体顶部螺纹连接；所述的球体与所述的排气通道另一端连接。
与现有技术相比，本实用新型在气嘴主体的内部设置排气通道，排气通道一端设置于限位台下部的气嘴主体外壁上，排气通道另一端设置于气嘴主体顶部；所述的排气通道另一端还设有保压气阀；吹塑时，将气嘴主体限位台以下部分插入处于成型模具内的原料中，由进气通道吹入热空气进行吹塑成型，随着成型产品内的热空气逐渐增多，压强逐渐增大，当热空气的压强增大到预设值时，热空气由排气通道被引致保压气阀处并将保压气阀冲开排出；通过该结构，成型产品内的热空气能够被快速地排出，降低了产品成型后的冷却时间，提高了生产效率；使用本实用新型后，产品的生产效率由之前的500个/天提升至900个/天，生产效率得到极大提高，不仅如此，使用本实用新型后，产品的废品率由之前的20%左右降至5%以下，使得生产稳定性得到极大提高。本实用新型的保压气阀包括中空结构的紧固螺钉，紧固螺钉经弹簧与球体连接；紧固螺钉与气嘴主体顶部螺纹连接；球体与所述的排气通道另一端连接；当成型产品内的热空气压强达到预设值时，热空气会顶开由弹簧压住的球体达到排气目的；不仅如此，本实用新型还能通过调节紧固螺钉以调节弹簧压缩量，进而调节弹簧对球体的压力，最终实现调节热空气压强达到预设值的目的，其结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-气嘴主体，2-限位台，3-连接部，4-进气通道，5-排气通道，6-保压气阀，61-紧固螺钉，62-弹簧，63-球体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种吹塑机吹针用的气嘴，构成如图1所示，包括气嘴主体1，气嘴主体1的外壁上设有限位台2，气嘴主体1的顶部设有连接部3，气嘴主体1内部设有进气通道4，气嘴主体1的内部还设有排气通道5，排气通道5一端设置于限位台2下部的气嘴主体1外壁上，排气通道5另一端设置于气嘴主体1顶部；所述的排气通道5另一端还设有保压气阀6。
前述的保压气阀6包括中空结构的紧固螺钉61，紧固螺钉61经弹簧62与球体63连接；所述的紧固螺钉61与气嘴主体1顶部螺纹连接；所述的球体63与所述的排气通道5另一端连接。
吹塑时，将气嘴主体1经连接部3与吹针连接，并将气嘴主体1限位台2以下部分插入处于成型模具内的原料中，由吹针经进气通道4吹入热空气进行吹塑成型，随着成型产品内的热空气逐渐增多，压强逐渐增大，当热空气的压强增大到预设值时，热空气由排气通道5被引致保压气阀6处将球体63冲开排出，达到快速排气降温的目的。