本实用新型涉及高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置，具体为一种便于清理的高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置。
背景技术：
地下管道是市政工程、环保、农业排灌、工业建设等工程中不可缺少的重要项目，过去地下管路大都采用混凝土管、水泥管或者铸铁管，由于混凝土管和水泥管存在管内壁粗糙，水流、穿线阻力大而造成水流速度慢、易滞留污物或者穿线困难；而铸铁管则耐腐性较差，管材重量大，对管基稳定性要求较高，接口处容易泄漏污染土壤环境等，现在已经普遍采用塑料管道，壁管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管，或者是城市污水管道、工业污水管道、雨水排放管道、桥涵道路排污排水管道、农业灌溉管道、水源地取水管道等，有广阔的市场前景，是全国重大建筑工程项目的首选产品，必将引领我国地下排水管主流，掀起地下排水管业的一场绿色革命，而高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管，而聚乙烯缠绕结构壁管是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品，而高密度聚乙烯缠绕结构壁管通过成套生产设备加工而成的一种新型管材。
但是，现有的加工装置在生产结束时，没有清洗结构对加工装置进行有效清洗，并且壁管在切割时产生较多的碎屑，不能够进行集中收集，并且降低了加工装置的使用寿命。为此，我们提出一种便于清理的高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置，包括物料筒和挤出机，所述挤出机上端固定连接有物料筒，所述物料筒内壁固定连接有总水管，所述总水管下端固定连接有喷头，所述物料筒一侧固定连接有水箱，所述水箱内部设置有二号循环泵，所述二号循环泵通过三号水管与总水管连通，所述物料筒另一侧设置有排污口，所述挤出机一侧固定连接有冷却槽，所述冷却槽一侧固定连接有水循环机构，所述水循环机构包括放置箱和一号循环泵，所述放置箱内部固定连接有一号循环泵，所述一号循环泵一侧通过一号水管与冷却槽连通，所述一号循环泵上端通过二号水管与冷却槽连通，所述水循环机构一侧固定连接有牵引装置，所述牵引装置一侧固定连接有切割台，所述切割台上端固定连接切割装置，所述切割装置一侧固定连接有吸尘器和储尘盒，所述吸尘器位于储尘盒上端，所述吸尘器通过吸尘管与切割台连通，所述吸尘器通过软管与储尘盒连通。
优选的，所述切割台为中空结构的切割台。
优选的，所述切割台内壁固定连接有挡板。
优选的，所述一号水管内部固定连接有过滤网。
优选的，所述冷却槽与牵引装置上端均固定连接有抓取装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置有二号循环泵和喷头，二号循环泵将水箱中的纯净水抽至总水管中由喷头喷向物料筒中，对物料筒进行全面清洗，清洗后的污水由排污口排出，避免物料粘连在物料筒内壁，方便了下次使用，从而方便了对加工装置的清洗。
2.本实用新型通过设置有水循环机构，水循环机构中的一号循环泵将冷却槽中的冷却液抽出由二号水管流向冷却槽中，使得冷却槽中的冷却液一直保持循环状态，从而加速了对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的冷却，提高了高密度聚乙烯缠绕结构壁管的冷却效果。
3.本实用新型通过设置有吸尘器，吸尘器可以有效的将高密度聚乙烯缠绕结构壁管在切割过程中产生的碎屑进行吸收，吸收后的碎屑排放到储尘盒中，从而方便对碎屑进行集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型物料筒结构示意图；
图3为本实用新型切割台俯视结构示意图。
图中：1物料筒、2总水管、3挤出机、4抓取装置、5冷却槽、6过滤网、7一号水管、8一号循环泵、9挡板、10水循环机构、11牵引装置、12切割台、13储尘盒、14软管、15吸尘器、16吸尘管、17切割装置、18二号水管、19喷头、20三号水管、21水箱、22二号循环泵、23放置箱、24排污口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的高密度聚乙烯缠绕结构壁管加工装置，包括包括物料筒1和挤出机3，所述挤出机3上端固定连接有物料筒1，所述物料筒1内壁固定连接有总水管2，所述总水管2下端固定连接有喷头19，所述物料筒1一侧固定连接有水箱21，所述水箱21内部设置有二号循环泵22，所述二号循环泵22通过三号水管20与总水管2连通，所述物料筒1另一侧设置有排污口24，所述挤出机3一侧固定连接有冷却槽5，所述冷却槽5一侧固定连接有水循环机构10，所述水循环机构10包括放置箱23和一号循环泵8，所述放置箱23内部固定连接有一号循环泵8，所述一号循环泵8一侧通过一号水管7与冷却槽5连通，所述一号循环泵8上端通过二号水管18与冷却槽5连通，所述水循环机构10一侧固定连接有牵引装置11，所述牵引装置11一侧固定连接有切割台12，所述切割台12上端固定连接切割装置17，所述切割装置17一侧固定连接有吸尘器15和储尘盒13，所述吸尘器15位于储尘盒13上端，所述吸尘器15通过吸尘管16与切割台12连通，所述吸尘器15通过软管14与储尘盒13连通。
进一步的，所述切割台12为中空结构的切割台，便于对碎屑进行收集。
进一步的，所述切割台12内壁固定连接有挡板9，挡板9有效的为高密度聚乙烯缠绕结构壁管提供支撑。
进一步的，所述一号水管7内部固定连接有过滤网6，过滤网6避免冷却槽5中的污染物吸入到一号循环泵8中。
进一步的，所述冷却槽5与牵引装置11上端均固定连接有抓取装置4，抓取装置4便于将管道从冷却槽5中抓取出来并且放置到牵引装置11中。
具体的，使用时，将物料倒入到物料筒1中，然后加热，加热后的物料落入到挤出机3中，由挤出机3挤出高密度聚乙烯缠绕结构壁管，落入到冷却槽5中，进行冷却，在冷却时，开启水循环机构10中的一号循环泵8，将冷却槽5中的冷却液抽出由二号水管18流向冷却槽5中，使得冷却槽5中的冷却液一直保持循环状态，从而加速了对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的冷却，提高了高密度聚乙烯缠绕结构壁管的冷却效果，冷却后的壁管由抓取装置4抓入至牵引装置11中，由牵引装置11运输至切割台12上，再由切割装置17对壁管进行切割，在切割过程中产生的碎屑落入到切割台12底部，然后在开启吸尘器15，吸尘器15可以有效的对碎屑进行吸收，吸收后的碎屑排放到储尘盒13中，从而方便对碎屑进行集中收集处理，加工结束后，需要对物料筒1进行清洗时，开启二号循环泵22，将水箱21中的纯净水抽至总水管2中由喷头19喷向物料筒1中，对物料筒1进行全面清洗，清洗后的污水由排污口24排出，避免物料粘连在物料筒1内壁，方便了下次使用，从而方便了对加工装置的清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。