本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料片防弯曲装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
现在塑料加工过程中通过加热使塑料片软化后，通过两个相互贴合的辊轴对塑料片进行挤压就，使得塑料片的边缘处避免弯曲的情况，可是现在的塑料片防弯曲装置上碾平转轴都是通过摇把手动调节，使用非常的不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料片防弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料片防弯曲装置，包括工作台，所述工作台的底部四周设置有万向轮，所述工作台的前表面设置有活动门，所述工作台的顶部表面一端设置有切割辊轴，所述切割辊轴通过支架与工作台的顶部表面固定连接，所述工作台的顶部表面中间位置等距离设置有是三个输送辊轴，所述输送辊轴通过轴承座与工作台固定连接，所述工作台的上表面另一端设置有支撑架，所述支撑架的内侧下端设置有主动碾压辊轴，所述主动碾压辊轴的两端与支撑架转动连接，且主动碾压辊轴的一端与支撑架内部的电机连接，所述主动碾压辊轴的上方设置有从动碾压辊轴，所述从动碾压辊轴的两端设置有轴承块，所述轴承块与从动碾压辊轴的连接处设置有轴承，所述轴承块的两侧表面设置有限制滑块，所述支撑架的内侧表面设置有安装槽，所述安装槽的内壁开口处设置有限制滑槽，所述限制滑槽与限制滑块卡合连接，一侧所述安装槽的内部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的外表面设置有滑套，所述滑套与轴承块固定连接，所述螺纹转轴的一端穿过支撑架的顶部，且螺纹转轴的一端通过齿轮箱连接有伺服电机，所述伺服电机通过固定螺栓固定在支撑架的顶部一端，所述切割辊轴、伺服电机和主动碾压辊轴与电源电连接。
优选的，所述主动碾压辊轴为空心结构，且主动碾压辊轴的内部设置有电磁线圈。
优选的，所述限制滑块为T型结构，且限制滑块的形状与限制滑槽的形状和尺寸相匹配。
优选的，所述切割辊轴的外表面两端设置有环形的切割刀片。
优选的，所述支撑架为倒立的U型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新中的从动碾压辊轴的一端增加可通过伺服电机带动螺纹转轴上的滑套往复运动，滑套连接的轴承块带垂直上下运动，继而带动从动碾压辊轴垂直上下往复运动，实现从动碾压辊轴位置的调节，与传统的手动调节相比，更加快捷方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为本实用新型的支撑架侧视剖视结构示意图。
图3为本实用新型的轴承块结构示意图。
图中：1-工作台、2-万向轮、3-活动门、4-切割辊轴、5-输送辊轴、6-伺服电机、7-从动碾压辊轴、8-主动碾压辊轴、9-支撑架、10-安装槽、11-滑套、12-螺纹转轴、13-限制滑槽、14-轴承块、15-轴承、16-限制滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料片防弯曲装置，包括工作台1，工作台1的底部四周设置有万向轮2，工作台1的前表面设置有活动门3，工作台1的顶部表面一端设置有切割辊轴4，切割辊轴4通过支架与工作台1的顶部表面固定连接，工作台1的顶部表面中间位置等距离设置有是三个输送辊轴5，输送辊轴5通过轴承座与工作台1固定连接，工作台1的上表面另一端设置有支撑架9，支撑架9的内侧下端设置有主动碾压辊轴8，主动碾压辊轴8的两端与支撑架9转动连接，且主动碾压辊轴8的一端与支撑架9内部的电机连接，主动碾压辊轴8的上方设置有从动碾压辊轴7，从动碾压辊轴7的两端设置有轴承块14，轴承块14与从动碾压辊轴7的连接处设置有轴承15，轴承块14的两侧表面设置有限制滑块16，支撑架9的内侧表面设置有安装槽10，安装槽10的内壁开口处设置有限制滑槽13，限制滑槽13与限制滑块16卡合连接，一侧安装槽10的内部设置有螺纹转轴12，螺纹转轴12的外表面设置有滑套11，滑套11与轴承块14固定连接，螺纹转轴12的一端穿过支撑架9的顶部，且螺纹转轴12的一端通过齿轮箱连接有伺服电机6，伺服电机6通过固定螺栓固定在支撑架9的顶部一端，切割辊轴4、伺服电机6和主动碾压辊轴8与电源电连接。
为了方便加热，本实施例中，优选的，主动碾压辊轴8为空心结构，且主动碾压辊轴8的内部设置有电磁线圈。
为了保证卡合紧固，本实施例中，优选的，限制滑块16为T型结构，且限制滑块16的形状与限制滑槽13的形状和尺寸相匹配。
为了方便切割，本实施例中，优选的，切割辊轴4的外表面两端设置有环形的切割刀片。
为了方便塑料片穿过，本实施例中，优选的，支撑架9为倒立的U型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,当需要调整从动碾压辊轴7与主动碾压辊轴8的距离时，启动伺服电机6，伺服电机6通过齿轮箱带动螺纹转轴12转动，螺纹转轴12带动滑套11往复运动，继而滑套11带动轴承块14上的从动碾压辊轴7上下运动，直到调节到合适位置即可停止伺服电机6转动，将塑料片依次穿过切割辊轴4切割，再通过输送辊轴5输送至从动碾压辊轴7与主动碾压辊轴8之间，并且从动碾压辊轴7与主动碾压辊轴8之间穿过，主动碾压辊轴8转动带动从动碾压辊轴7转动，将塑料片的边缘处碾压平整，防止出现弯曲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。