本实用新型涉及保温材料发泡机技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡机。
背景技术：
聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。
当前的聚氨酯发泡机的原料发泡后经发泡机的浇注头出来，存在搅拌不均匀，混料不均匀的现象，由于原料搅拌不彻底，会粘接堵塞出料头，清洁难度大；并且在特殊的加工工艺中，对制备的产品清洁度要求较高的不能直接进行灌注，因此需要对原料的颗粒大小进行过滤筛选，而现有的聚氨酯发泡机，并不能满足上述要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服当前的聚氨酯发泡机不能对原料颗粒大小进行筛选、对发泡原料搅拌能力差的问题，而提供一种聚氨酯发泡机，该聚氨酯发泡机的混料能力强，能够对发泡原料的颗粒大小进行筛选，制备的产品更加清洁，同时能够满足特殊的聚氨酯泡沫的灌注工艺要求；并且重新回料的发泡原料还能够进行再次利用，节省原料。
本实用新型是这样实现的：一种聚氨酯发泡机，包括发泡罐，发泡罐上端分别设置有原料进口、发泡助剂进口和空气进气管，所述发泡罐上部设置有混料叶片，所述混料叶片螺旋安装于水平转轴上，混料叶片下方水平安装有粗过滤漏斗，所述粗过滤漏斗上均布有滤孔，粗过滤漏斗下端通过回料管与发泡罐底部的回料口连通，所述粗过滤漏斗下部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括中心转轴和交错安装于中心转轴上的搅拌轴，所述搅拌轴末端安装有锤击头。
上述的一种聚氨酯发泡机，所述搅拌轴对称分布于粗过滤漏斗下端回料道的两侧。
上述的一种聚氨酯发泡机，所述锤击头上设置有凸起。
上述的一种聚氨酯发泡机，所述粗过滤漏斗上安装有振动电机。
上述的一种聚氨酯发泡机，所述发泡罐内壁设置有环状凸台，所述粗过滤漏斗卡装于环状凸台上。
上述的一种聚氨酯发泡机，所述发泡罐下部的侧壁安装有开口向上的喷头，喷头通过管道与发泡助剂罐连接。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的聚氨酯发泡机的混料能力强，能够对发泡原料的颗粒大小进行筛选，制备的产品更加清洁，同时能够满足特殊的聚氨酯泡沫的灌注工艺要求；并且重新回料的发泡原料还能够进行再次利用，节省原料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-发泡罐，2-发泡助剂罐，3-原料进口，4-发泡助剂进口，5-空气进气管，6-混料叶片，7-水平转轴，8-粗过滤漏斗，9-滤孔，10-回料管，11-回料口，12-中心转轴，13-搅拌轴，14-锤击头，15-环状凸台，16-喷头，17-发泡原料罐。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种聚氨酯发泡机，如图1所示，包括发泡罐1，发泡罐为中空的结构，发泡罐1上端分别设置有原料进口3、发泡助剂进口4和空气进气管5，原料进口3通过管道与发泡原料罐17连接，发泡助剂进口通过管道与发泡助剂罐2连接，空气进口管与空压机连接，发泡原料、发泡助剂和高压空气分别进入发泡罐中，在发泡罐的上部进行混合；所述发泡罐上部设置有混料叶片6，所述混料叶片螺旋安装于水平转轴7上，通过电机带动水平转轴7转动，螺旋状的混料叶片6将发泡原料、发泡助剂和高压空气进行搅动和混合，使发泡原料颗粒与空气、发泡助剂的接触面更大，混合更加均匀；混料叶片6下方水平安装有粗过滤漏斗8，发泡罐内壁设置有环状凸台15，所述粗过滤漏斗8卡装于环状凸台15上，所述粗过滤漏斗8上均布有滤孔9，能够对混合均匀后的原料进行筛选，小颗粒的原料下落，大颗粒原料和杂质留在粗过滤漏斗8的上面；过滤之后，粗过滤漏斗8中心位置的下端通过回料管10与发泡罐底部的回料口11连通，留在粗过滤漏斗上面的大颗粒原料和杂质经回料管下落至发泡罐底部的回料口11，可以进行二次处理；优选的，粗过滤漏斗8上安装有振动电机，当粗过滤漏斗上有原料堆积后，可以定时开启振动电机，将粗过滤漏斗上的原料振落；所述粗过滤漏斗下部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括中心转轴12和交错安装于中心转轴上的搅拌轴13，搅拌组件对称分布于粗过滤漏斗下端回料管10的两侧，所述搅拌轴13末端安装有锤击头14，锤击头上设置有凸起，能够对罐体内下落的发泡原料再搅拌，并且两组搅拌组件可以同时工作，流动快，效率高，同时减轻搅拌轴13的承重负担；发泡罐1下部的侧壁上安装有管道，管道伸入发泡罐中，管道上均匀安装开口向上的喷头16，喷头通过管道与发泡助剂罐2连接，可从下向上喷出发泡助剂，喷射均匀、发泡效果好。