本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种副仪表扳手刹面板。
背景技术：
注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。
目前的注塑模具在塑料加热成型过程中，会将热量传导到注塑机上，使注塑机的零件造成损伤，使注塑机的使用寿命大大缩短，同时目前的注塑模具的结构设计不合理，多次使用容易磨损，降低了设备的使用寿命，提高了维修成本，影响了产品的生产过程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种副仪表扳手刹面板，以解决背景技术中提出的结构设计不合理，影响注塑机的使用寿命，容易磨损，制作成本高，维修成本高的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种副仪表扳手刹面板，包括：顶板、定模板、滑块、动模板、推板、方铁、底板、顶针、中托司、顶针板、托板、回位杆、定位圈、定模芯、斜导柱、导套、扳手刹面板塑料件、导柱、动模芯、浇口套、模具本体；所述定位圈设置在模具本体的顶部；所述定位圈的一侧设置有顶板，且顶板与定位圈通过螺栓相连接；所述顶板的一侧设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板上设置有定模芯，且定模芯与定模板通过嵌入方式相连接；所述定模板上设置有斜导柱及导套，且斜导柱及导套与定模板通过嵌入方式相连接；所述定模板的一侧设置有动模板，且动模板与定模板通过导柱相连接；所述动模板上设置有动模芯，且动模芯与动模板通过嵌入方式相连接；所述动模板上设置有滑块，且滑块与动模板通过滑动方式相连接；所述扳手刹面板塑料件设置在定模芯与动模芯之间；所述动模板的一侧设置有推板；所述方铁设置在推板的一侧；所述方铁的一侧设置有底板，且底板与方铁通过螺栓相连接；所述中托司设置在底板上，且中托司与底板通过嵌入方式相连接；所述底板的一侧设置有托板；所述托板的一侧设置有顶针板；所述顶针板设置有顶针及回位杆，且顶针及回位杆与顶针板通过嵌入方式相连接；所述定位圈的内部设置有浇口套。
优选的，所述模具本体的顶部及底部均设置有隔热板。
优选的，所述滑块的底部设置有导向槽。
优选的，所述动模板上设置有滑块限位板。
优选的，所述动模板上设置有滑块耐磨块。
优选的，所述动模芯上设置有镶块，且所述镶块与动模芯通过螺栓相连接。
优选的，所述定模板与动模板通过锁模块相连接，且所述锁模块与定模板及动模板均通过螺栓相连接。
优选的，所述方铁与方铁之间设置有防尘板，且所述防尘板与方铁通过螺栓相连接。
优选的，所述顶板及推板上均设置有水路。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过模具本体的顶部及底部均设置有隔热板的设置，将模具与注塑机的接触面分隔开来，使模具热量不会扩散到注塑机上，减少因模具高温传导注塑机而带来的零件损坏，延长了注塑机的使用寿命。
2、本实用新型通过动模板上设置有滑块耐磨块的设置，减少滑块磨损，更换耐磨块方便，降低更换成本，延长模具寿命。
3、本实用新型通过动模芯上设置有镶块，且所述镶块与动模芯通过螺栓相连接的设置，加工时省料，便于省模，损坏时方便更换，易于加工。
4、本实用新型通过定模板与动模板通过锁模块相连接，且所述锁模块与定模板及动模板均通过螺栓相连接的设置，使模具在装卸运输过程中将定模板及动模板锁紧固定，起到保护模具的作用。
5、本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，更换易损件方便，生产效率高，制作成本低，维修成本少，而且热量不会扩散到注塑机上，延长了注塑机的使用寿命，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的轴测结构示意图。
图3为本实用新型的定模板与动模板开模结构示意图。
图4为本实用新型的动模板结构示意图。
图5为本实用新型的定模板结构示意图。
图6为本实用新型的定模芯结构示意图。
图中：1、顶板；2、定模板；3、滑块；4、动模板；5、推板；6、方铁；7、底板；8、顶针；9、中托司；10、顶针板；11、托板；12、回位杆；13、定位圈；14、定模芯；15、斜导柱；16、导套；17、扳手刹面板塑料件；18、导柱；19、动模芯；20、浇口套；21、模具本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
一种副仪表扳手刹面板，包括：顶板1、定模板2、滑块3、动模板4、推板5、方铁6、底板7、顶针8、中托司9、顶针板10、托板11、回位杆12、定位圈13、定模芯14、斜导柱15、导套16、扳手刹面板塑料件17、导柱18、动模芯19、浇口套20、模具本体21；定位圈13设置在模具本体21的顶部；定位圈13的一侧设置有顶板 1，且顶板1与定位圈13通过螺栓相连接；顶板1的一侧设置有定模板2，且定模板2与顶板1通过螺栓相连接；定模板2上设置有定模芯14，且定模芯14与定模板2通过嵌入方式相连接；定模板2上设置有斜导柱15及导套16，且斜导柱15及导套16与定模板2通过嵌入方式相连接；定模板2的一侧设置有动模板4，且动模板4与定模板2通过导柱18相连接；动模板4上设置有动模芯19，且动模芯19 与动模板4通过嵌入方式相连接；动模板4上设置有滑块3，且滑块 3与动模板4通过滑动方式相连接；扳手刹面板塑料件17设置在定模芯14与动模芯19之间；动模板4的一侧设置有推板5；方铁6设置在推板5的一侧；方铁6的一侧设置有底板7，且底板7与方铁6 通过螺栓相连接；中托司9设置在底板7上，且中托司9与底板7通过嵌入方式相连接；底板7的一侧设置有托板11；托板11的一侧设置有顶针板10；顶针板10设置有顶针8及回位杆12，且顶针8及回位杆12与顶针板10通过嵌入方式相连接；定位圈13的内部设置有浇口套20。
具体的，模具本体21的顶部及底部均设置有隔热板，将模具与注塑机的接触面分隔开来，使模具热量不会扩散到注塑机上，减少因模具高温传导注塑机而带来的零件损坏，延长了注塑机的使用寿命。
具体的，滑块3的底部设置有导向槽，引导滑块3准确而平稳的抽芯滑动。
具体的，动模板4上设置有滑块限位板，控制滑块3的行程。
具体的，动模板4上设置有滑块耐磨块，减少滑块3磨损，更换耐磨块方便，降低更换成本，延长模具寿命。
具体的，动模芯19上设置有镶块，且镶块与动模芯19通过螺栓相连接，加工时省料，便于省模，损坏时方便更换，易于加工。
具体的，定模板2与动模板4通过锁模块相连接，且锁模块与定模板2及动模板4均通过螺栓相连接，使模具本体21在装卸运输过程中将定模板2及动模板4锁紧固定，起到保护模具的作用。
具体的，两个方铁6之间设置有防尘板，且防尘板与方铁6通过螺栓相连接，防止灰尘杂物掉到顶针板10里面，影响顶针板10运作。
具体的，顶板1及推板5上均设置有水路，控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，热熔状的注塑材料从浇口套20注入，此时注塑材料会充满定模芯14与动模芯19形成的型腔中，此时水路中的冷却水可以控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，注塑材料冷却后形成扳手刹面板塑料件17，开模时，定模板2及动模板4分离，斜导柱15带动滑块3向外滑动，滑块3的底部设置有导向槽，引导滑块3准确而平稳的抽芯，同时动模板4上设置的滑块限位板，控制滑块3的行程，在注塑机推力下，顶针板10及托板11向前移动，带动顶针8将扳手刹面板塑料件17顶出，合模时，斜导柱15带动滑块3复位，另外动模板4上设置的滑块耐磨块，减少了滑块3磨损，更换耐磨块方便，降低更换成本，延长模具寿命，此外动模芯19上设置有镶块，且镶块与动模芯19通过螺栓相连接，加工时省料，便于省模，损坏时方便更换，易于加工，此外模具本体21上设置有锁模块，在装卸运输过程中不让定模板2及动模板4打开，保护模具的作用。
综上所述：该一种副仪表扳手刹面板，通过模具本体的顶部及底部均设置有隔热板的设置，将模具与注塑机的接触面分隔开来，使模具热量不会扩散到注塑机上，减少因模具高温传导注塑机而带来的零件损坏，延长了注塑机的使用寿命；通过动模板上设置有滑块耐磨块的设置，减少滑块磨损，更换耐磨块方便，降低更换成本，延长模具寿命；通过动模芯上设置有镶块，且所述镶块与动模芯通过螺栓相连接的设置，加工时省料，便于省模，损坏时方便更换，易于加工；通过定模板与动模板通过锁模块相连接，且所述锁模块与定模板及动模板均通过螺栓相连接的设置，使模具在装卸运输过程中将定模板及动模板锁紧固定，起到保护模具的作用。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，更换易损件方便，生产效率高，制作成本低，维修成本少，而且热量不会扩散到注塑机上，延长了注塑机的使用寿命，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。