本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种热流道系统的热咀加热棒。
背景技术：
目前，塑胶模具热流道行业，热流道模具系统中的发热棒一般为普通加热棒，普通加热棒的棒体由不锈钢外壳组成，不锈钢外壳内设有电阻丝，电阻丝沿着不锈钢内壁环形绕制而成，但不与内壁接触，其余部分全部由高度压缩的氧化镁粉填充；由于加热棒本身只起发热作用，需要插入热流道系统中的模板或者热咀中才能使用，导致热流道系统的热传递效果不佳，热量损失比较大；并且模板或热咀需要给其预留一定的空间，导致整个热流道系统较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种热流道系统的热咀加热棒，该热流道系统的热咀加热棒设计新颖、热传递效果好，而且热量损失少，结构紧凑，节省了热流道空间，节约了整个模具成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种热流道系统的热咀加热棒，包括有流道镶件、外壳、氧化镁粉及电阻丝，流道镶件呈圆柱状且位于中心轴上端设置有流道，外壳套装于流道镶件上端，且外壳的内壁与流道镶件的外壁形成呈环形状的内胆，氧化镁粉装设于内胆内，且绕装有电阻丝，电阻丝上端部连接有设置于外壳外端的引出线，且设置于内胆的上端部，引出线贯穿外壳上端设置的引线口与电阻丝连接。
其中，所述流道镶件下端部设置有锥形头。
其中，所述外壳下端部设置呈八字状的外壳头。
其中，所述外壳的材料为不锈钢材料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种热流道系统的热咀加热棒，包括有流道镶件、外壳、氧化镁粉及电阻丝，流道镶件呈圆柱状且位于中心轴上端设置有流道，外壳套装于流道镶件上端，且外壳的内壁与流道镶件的外壁形成呈环形状的内胆，氧化镁粉装设于内胆内，且绕装有电阻丝，电阻丝上端部连接有设置于外壳外端的引出线，且设置于内胆的上端部，引出线贯穿外壳上端设置的引线口与电阻丝连接。本实用新型通过电阻丝环形绕在外壳的内胆但不与外壳接触，内胆其余部分全部填充高度压缩的氧化镁粉，给外壳表面施加外界压力，使他们形成一个整体，电阻丝靠近流道镶件，热传递快，热损失小；并且热咀加热棒结构紧凑，既节约了系统空间又节省了成本；故本实用新型具有设计新颖、热传递效果好，而且热量损失少，结构紧凑，节省了热流道空间，节约了整个模具成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型剖视的结构示意图。
在图1中包括有：
1——流道镶件 11——流道
12——锥形头 2——外壳
21——内胆 22——引线口
23——外壳头 3——氧化镁粉
4——电阻丝 41——引出线。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种热流道系统的热咀加热棒，包括有流道镶件1、外壳2、氧化镁粉3及电阻丝4，流道镶件1呈圆柱状且位于中心轴上端设置有流道11，外壳2套装于流道镶件1上端，且外壳2的内壁与流道镶件1的外壁形成呈环形状的内胆21，氧化镁粉3装设于内胆21内，且绕装有电阻丝4，电阻丝4上端部连接有设置于外壳2外端的引出线41，且设置于内胆21的上端部，引出线41贯穿外壳2上端设置的引线口22与电阻丝4连接。
进一步的，所述流道镶件1下端部设置有锥形头12。
进一步的，所述外壳2下端部设置呈八字状的外壳头23。
作为本实施例优选的，所述外壳2的材料为不锈钢材料。
需更进一步的解释，本实用新型通过电阻丝4环形绕在外壳2的内胆21但不与外壳接触，内胆2其余部分全部填充高度压缩的氧化镁粉3，给外壳2表面施加外界压力，使他们形成一个整体，电阻丝4靠近流道镶件1，热传递快，热损失小；并且热咀加热棒结构紧凑，既节约了系统空间又节省了成本；故本实用新型具有设计新颖、热传递效果好，而且热量损失少，结构紧凑，节省了热流道空间，节约了整个模具成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。