一种成型夹层结构跳马马身的制作方法

本实用新型涉及体育器材技术领域，特别涉及一种成型夹层结构跳马马身。

（二）

背景技术：

在体育竞赛中，为使所有的参赛者使用同等的器材，其实质是为全世界竞赛中的竞赛者准备相同而最佳的条件，也为了实用性和竞赛公平、具有可比性和安全性，器材标准必不可少，因此，国际体联（FIG）对参与大型体育竞技比赛的体育器材进行了强制标准认证。换句话说，就是所有FIG赛事以及奥林匹克运动会、世界运动会、英联邦运动会、亚洲运动会、泛美运动会、大学运动会和其他国际性的多项目运动会，FIG器材标准是强制性的。在这些所有的赛事中，不具备FIG有效证书的器材不允许使用。

同时，为了使得体育器材有合适的进步，FIG仅表明了产品的尺寸、功能特性、检验标准和检验程序，而将产品的材料和结构的选择权留给了制造商。因此全世界的竞技体育用品制造商都将在产品的材料和结构方面进行同台竞技。国内外目前的跳马马身多采用木材层压板结构，其成型工艺复杂，且成型后木材回弹变性造成制品外形偏差，力学性能稳定性差。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、装配容易、使用稳定的成型夹层结构跳马马身。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种成型夹层结构跳马马身，包括连接跳马立柱的连接体，其特征在于：所述连接体上设置有马身本体，马身本体包括内部设置夹心结构的复合蒙皮，在夹心结构的边缘设置有与其厚度相同的由木板胶黏组成绕夹心结构一周的封边，马身本体上设置由高倍率聚氨酯海绵组成的缓冲弹性层，缓冲弹性层外包覆有皮革。

本实用新型采用纤维增强树脂基复合材料、增强轻质夹层材料制作跳马马身主体承力结构，采用纤维增强树脂基复合材料包覆木板法一体化制作跳马马身。

本实用新型的更优技术方案为：

所述皮革包覆折叠至封边的下表面，并通过胶黏剂粘结并气钉固定，实现皮革对跳马马身的整体包覆。

所述连接体为由纤维增强复合材料包覆封闭的木盒形成，其底面为平面结构，以方便与跳马立柱的连接。

所述连接体较薄的侧边上设置有连接马身本体的夹心层，实现连接体在曲面位置与马身本体的紧密连接和较好的承重力连接。

所述夹心结构为厚度为15-30mm的蜂窝、轻质泡沫或软木材料。

所述复合蒙皮为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维增强环氧树脂基复合材料中的一种或多种，其厚度为0.1-2.0mm。

所述连接体的底面和跳马立柱上设置有对应的内外牙螺纹，使两者连接为同一整体。

上述成型夹层结构跳马马身的成型工艺，包括如下步骤：

（1）以具备符合国际体联跳马马身尺寸要求成型面的加工模具为施工对象，并在成型面上涂脱模脂后铺贴复合蒙皮的预浸料；

（2）在预浸料上放置一周小木块，小木块内侧对齐且小木块间及对齐侧使用发泡环氧树脂胶黏贴，形成封边；

（3）在预浸料上面封边所围区域铺贴夹心结构，在封边及夹心结构上再次铺贴复合蒙皮的预浸料；

（4）在预浸料上铺贴一层环氧树脂胶膜并在其上放置由三个木板加强筋，底面平板组成木板盒状的连接体，使用环氧发泡胶胶膜在连接体右侧黏贴一块夹心结构作为连接体的一部分；

（5）在连接体上侧铺贴复合蒙皮的预浸料，并使预浸料覆盖连接体并覆盖连接体周边100-300mm区域，至此夹层结构跳马马身预成型体制作完成；

（6）使用密封胶条、隔离膜、透气毡、真空薄膜组成密闭系统，将真空泵接到密闭系统上，边抽真空边加热固化0.5-2h后随炉冷却，去掉真空系统后进行沿封边进行裁切，即可获得带有复合材料连接体的跳马马身

本实用新型结构简单、坚固耐用，有效减少了组装过程中的零部件数量，简化了装配工艺，降低了跳马的整体质心高度，增加了产品使用稳定性，适于广泛推广应用。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型状态主视示意图；

图3为本实用新型的成型状态俯视示意图。

图中，1马身本体，2跳马立柱，3连接体，4复合蒙皮，5夹心结构，6皮革，7缓冲弹性层，8封边，9地面，10底座，11加工模具,12曲线，13密闭系统。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连接跳马立柱2的连接体3，所述连接体3上设置有马身本体1，马身本体1包括内部设置夹心结构5的复合蒙皮4，在夹心结构5的边缘设置有与其厚度相同的由木板胶黏组成绕夹心结构5一周的封边8，马身本体1上设置由高倍率聚氨酯海绵组成的缓冲弹性层7，缓冲弹性层7外包覆有皮革6。

所述皮革6包覆折叠至封边8的下表面，并通过胶黏剂粘结并气钉固定；所述连接体3为由纤维增强复合材料包覆封闭的木盒形成，其底面为平面结构；所述连接体3较薄的侧边上设置有连接马身本体1的夹心层；所述夹心结构5为厚度为15-30mm的蜂窝、轻质泡沫或软木材料；所述复合蒙皮4为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维增强环氧树脂基复合材料中的一种或多种，其厚度为0.1-2.0mm；所述连接体3的底面和跳马立柱2上设置有对应的内外牙螺纹。

按照国际体联跳马马身尺寸要求曲面偏置50-80mm，本实施例优选成型面尺寸为60mm的加工模具11，并在成型面上涂脱模脂，按图纸要求铺贴0.1-2mm厚复合蒙皮4的预浸料，且优选厚度为1.2mm；在预浸料上沿曲线12位置放置一周厚度为15-30mm小木块，小木块内侧对齐且小木块间及对齐侧使用发泡环氧树脂胶黏贴，形成封边8，本实施例优选木块厚度尺寸20mm；在预浸料上面封边8所围区域铺贴15-30mm厚夹心结构5，本实施例优选夹心结构的厚度为20mm；在封边8及夹心结构5上铺贴1.2mm厚复合蒙皮4的预浸料；在预浸料上铺贴一层环氧树脂胶膜并在其上放置由三个木板加强筋，底面平板组成木板盒状的连接体3，使用环氧发泡胶胶膜在连接体右侧黏贴一块20mm厚的夹心结构5作为连接体3的一部分；在连接体3上侧铺贴0.1mm-2.0mm厚的复合蒙皮4的预浸料，本实施例优选1.2mm，并使预浸料覆盖连接体3并覆盖连接体3周边100-300mm区域，本实施例优选覆盖尺寸为200mm；至此蜂窝夹层结构跳马马身预成型体制作完成。使用密封胶条、隔离膜、透气毡、真空薄膜组成密闭系统13，将真空泵接到密闭系统13上，边抽真空边加热固化0.5-2h后随炉冷却。去掉真空系统后进行沿曲线12进行裁切，即可获得带有复合材料连接体的蜂窝夹层结构跳马马身。在连接体3上打孔装入内外牙螺母后与跳马立柱2螺接即可。

本发明有益效果是：

本实用新型跳马马身具有质量轻、刚度大的特点，使用其成型的跳马马身坚固耐用。一体化成型工艺简化了跳马结构，减少了组装过程中的零部件数量，简化装配工艺。轻质、高刚性的蜂窝夹层结构跳马马身，降低了跳马的整体质心高度，增加了产品使用稳定性。