本实用新型涉及开模机技术领域，具体为一种自动开模机。
背景技术：
在型材挤压成型行业，常常会利用模具来完成对型材的挤压成型。在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品，传统的开模方式采用人工开模，工人通过向工具来撬开模具，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且往往带有一定的危险性。
为了提高生产效率，人们曾设计出了圆盘式成型机，该圆盘式成型机使注塑、冷却、开模、下料和合模等工序同步进行，因而实现提高生产效率。在开模工序时还存在的问题如下：
（1）开模时需要的作用力大，使用单一牵引装置容易出现劳损，开模时模具还具有较高的温度，存在着热辐射，长时间劳动存在损害健康的可能性。
（2）开模机的位置固定，不可变换模具位置，导致适应性差。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自动开模机，结构稳定，可变换模具位置，适用性强，使用于多种工作环境，可将通过上拉和下推的方式将挤压上模盖打开，降低取模的工作难度，提高工作安全性，并且通过上拉和下推结合方式，减少气缸的劳度，增加使用寿命，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动开模机，包括支撑机架，所述支撑机架上设有开模机本体，所述开模机本体包括成型下模板和挤压上模盖，所述成型下模板和挤压上模盖的外表面通过铰接链连接，所述成型下模板的前后两端设有匚形凹槽，所述匚形凹槽内设有推动方块，所述推动方块通过固定推杆与挤压上模盖固定连接，所述推动方块连接有第一推动气缸，所述支撑机架的背面安装有两个第二拉动气缸，两个所述第二拉动气缸均连接有传动二连杆，所述挤压上模盖的上表面设有两个圆柱杆，所述传动二连杆套接在所述圆柱杆外并且绕圆柱杆转动；
所述成型下模板的下端设有机械移动台板，所述机械移动台板上设有若干等间距分布的永磁铁，所述机械移动台板下表面的前后两端设有若干均匀分布的滚动轮，所述支撑机架上设有若干等间距分布的防滑固定孔，所述滚动轮也设有防滑固定孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述匚形凹槽的上下表面设有导向凸起，所述推动方块的上下表面设有与导向凸起匹配的套接槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一推动气缸安装在所述支撑机架的前端，并且所述匚形凹槽的两端均设有限位块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机械移动台板的四个角设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有电动伸缩杆。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机械移动台板的四周均设有耐磨防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过永磁铁吸附固定，结构稳定，可变换模具位置，适用性强，使用于多种工作环境，可将通过上拉和下推的方式将挤压上模盖打开，并且在任意角度固定，降低取模的工作难度，提高工作安全性，并且通过上拉和下推结合方式，减少气缸的劳度，增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标号：
1-支撑机架；2-开模机本体；3-匚形凹槽；4-推动方块；5-固定推杆；6-第一推动气缸；7-第二拉动气缸；8-传动二连杆；9-圆柱杆；10-机械移动台板；11-永磁铁；12-滚动轮；13-防滑固定孔；14-导向凸起；15-套接槽；16-限位块；17-贯穿孔；18-电动伸缩杆；19-耐磨防滑垫；
201-成型下模板；202-挤压上模盖；203-铰接链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动开模机，包括支撑机架1，所述支撑机架1上设有开模机本体2，所述开模机本体2包括成型下模板201和挤压上模盖202，所述成型下模板201和挤压上模盖202的外表面通过铰接链203连接，所述成型下模板201和挤压上模盖202合起来之后，进行模具的挤压成型操作，将成型下模板201和挤压上模盖202打开后，可进行产品取模操作。
所述成型下模板201的前后两端设有匚形凹槽3，所述匚形凹槽3内设有推动方块4，所述推动方块4通过固定推杆5与挤压上模盖202固定连接，所述推动方块4连接有第一推动气缸6，所述第一推动气缸6安装在所述支撑机架1的前端，并且所述匚形凹槽3的两端均设有限位块16，第一推动气缸6作用推动方块4在匚形凹槽3内滑动，推动方块4通过固定推杆5对挤压上模盖202的下推操作，将挤压上模盖202打开，限位块16对推动方块4的移动范围起到限定的作用。
所述支撑机架1的背面安装有两个第二拉动气缸7，两个所述第二拉动气缸7均连接有传动二连杆8，所述挤压上模盖202的上表面设有两个圆柱杆9，所述传动二连杆8套接在所述圆柱杆9外并且绕圆柱杆9转动，第二拉动气缸7通过传动二连杆8对挤压上模盖202施加拉力，从而将挤压上模盖202拉开。
需要补充说明的是，第二拉动气缸7带动传动二连杆8的一级杆进行圆周旋转运动，传动二连杆8的一级杆带动二级杆对挤压上模盖202施加拉力。
所述成型下模板201的下端设有机械移动台板10，所述机械移动台板10上设有若干等间距分布的永磁铁11，所述机械移动台板10下表面的前后两端设有若干均匀分布的滚动轮12，永磁铁11将成型下模板201与机械移动台板10固定在一起，所述滚动轮12可带动机械移动台板10移动，从而将开模机进行位移操作，从而实现任意位置的合模挤压。
所述机械移动台板10的四个角设有贯穿孔17，所述贯穿孔17内设有电动伸缩杆18，所述机械移动台板10和支撑机架1上设有均若干等间距分布的防滑固定孔13，电动伸缩杆18和防滑固定孔13均起到了对机械移动台板10固定的作用。
需要补充说明的是，电动伸缩杆18可伸出长度大于滚动轮12的直径，从而可将机械移动台板10抬起进行注塑工作，另外电动伸缩杆18可缩短长度小于滚动轮12的直径，从而可通过滚动轮12实现位移，防滑固定孔13内插入L形固定件，可实现机械移动台板10与支撑机架1的双重固定。
优选的是，所述匚形凹槽3的上下表面设有导向凸起14，所述推动方块4的上下表面设有与导向凸起14匹配的套接槽15，对推动方块4的移动起到限位作用，防止在推动过程中逃离匚形凹槽3。
优选的是，所述机械移动台板10的四周均设有耐磨防滑垫19，减少机械移动台板10与支撑机架1之间的摩擦。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。