本实用新型涉及垃圾回收设备技术领域，尤其涉及一种废弃塑料自动回收系统。
背景技术：
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
废弃塑料在丢弃后，往往会将其运送到垃圾站进行垃圾回收处理，然而现有的垃圾回收处理设备，在实际操作的时候，不能根据废弃塑料的材质强度不同来选择不同的粉碎机构，其结构较为单一，功能也比较简单，工作效率不高，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃塑料自动回收系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废弃塑料自动回收系统，包括回收系统本体，所述回收系统本体的顶部两侧分别设有第一入料口和第二入料口，且回收系统本体的内部一侧转动设置有搅碎滚筒，所述搅碎滚筒的一端通过转轴与固定在回收系统本体侧壁上的电机传动连接，且搅碎滚筒的底部设有电热管，所述回收系统本体的内部另一侧中心处两侧对称固定有底板，且两个底板之间卡设有顶板，所述顶板的底部固定有第一伸缩杆，所述底板的顶部滑动设置有挤压板，且挤压板的一侧通过橡胶弹簧和第二伸缩杆与回收系统本体的内壁连接，所述回收系统本体的底部两侧对称套设有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收系统本体的底部且位于两个出料管的外侧固定有支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压板的侧壁上通过固定螺母固定有钉板，且钉板的表面设有多个钉齿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两个出料管的内部均设有一个震动筛。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二伸缩杆共设置有两组，且每组第二伸缩杆均设置有两个，且两个第二伸缩杆关于挤压板的竖直中线对称。
本实用新型中，首先，在回收系统本体的内部设置了搅碎滚筒和由第二伸缩杆推动的挤压板，并且在挤压板的侧壁固定了钉板，这样便可根据废弃塑料的材质不同来选择所适用的粉碎机构，以使得该回收系统适用范围更广，其次，在回收系统的内部还设置了电热管，可以对废弃塑料进行烘干处理，以使得废弃塑料在粉碎时更加容易，最后，在出料管的内部设置了震动筛，可对从出料管落出的废弃塑料进行筛选，以使得对废弃塑料进行回收的时候，会更加方便，综上所述，该废弃塑料自动回收系统操作更加方便，工作效率更高，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废弃塑料自动回收系统的内部整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废弃塑料自动回收系统的挤压板的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种废弃塑料自动回收系统的出料管的内部结构示意图。
图例说明：
1-回收系统本体、2-第一入料口、3-电机、4-搅碎滚筒、5-电热管、6-支架、7-出料管、8-第一伸缩杆、9-顶板、10-底板、11-挤压板、12-橡胶弹簧、13-第二伸缩杆、14-第二入料口、15-固定螺母、16-钉板、17-震动筛。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种废弃塑料自动回收系统，包括回收系统本体1，回收系统本体1的顶部两侧分别设有第一入料口2和第二入料口14，且回收系统本体1的内部一侧转动设置有搅碎滚筒4，搅碎滚筒4的一端通过转轴与固定在回收系统本体1侧壁上的电机3传动连接，且搅碎滚筒4的底部设有电热管5，回收系统本体1的内部另一侧中心处两侧对称固定有底板10，且两个底板10之间卡设有顶板9，顶板9的底部固定有第一伸缩杆8，底板10的顶部滑动设置有挤压板11，且挤压板11的一侧通过橡胶弹簧12和第二伸缩杆13与回收系统本体1的内壁连接，回收系统本体1的底部两侧对称套设有出料管7。
回收系统本体1的底部且位于两个出料管7的外侧固定有支架6，挤压板11的侧壁上通过固定螺母15固定有钉板16，且钉板16的表面设有多个钉齿，两个出料管7的内部均设有一个震动筛17，第二伸缩杆13共设置有两组，且每组第二伸缩杆13均设置有两个，且两个第二伸缩杆13关于挤压板11的竖直中线对称。
第一伸缩杆8和两个第二伸缩杆13分别与其上设置的MYT3-23液压推动器传动连接，顶板9的长度等于两个底板10之间的间隔距离，回收系统本体1的内部中心处竖直设置有一个隔板，震动筛17上设置有震动电机，可经由震动电机的运行，带动震动筛17产生震动，挤压板11共设置有两个，且两个挤压板11分别与两个底板10滑动连接。
工作原理：使用时，先将待回收的废弃塑料根据硬度和材料分别经由第一入料口2和第二入料口14倒入到回收系统本体1的内部，从第一入料口2放入材质较软的废弃塑料，从第二入料口14放入材质较硬的废弃塑料，接着，启动电机3运行，经由电机3带动搅碎滚筒4转动，从而将放入到回收系统内部的废弃塑料搅碎，这时，点亮电热管5，将废弃塑料烘干，与此同时，第二伸缩杆13来回伸缩，从而带动两个挤压板11在底板10上来回移动，利用挤压板11侧壁上固定的钉板16将废弃塑料挤碎，一段时间后，控制第一伸缩杆8回缩，从而带动顶板9下降，最后，回收系统内部处理过的废弃塑料分别落入到出料管7内，并经由出料管7内部设置的震动筛17筛选后落出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。