一种塑料拉丝机用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝加工设备技术领域，具体为一种塑料拉丝机用冷却装置。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用 100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA 合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。

目前的塑料拉丝机的拉丝设备在对塑料进行液化时，加热设备容易在拉丝设备的机体内产生大量的热量，当拉丝设备内的温度达到一定时，容易造成拉丝设备内部的电路连接线出现熔化并产生线路出现短路现象，从而造成拉丝设备内的装置损坏的状况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种塑料拉丝机用冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料拉丝机用冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝机用冷却装置，由散热设备构成，所述散热设备为于丝体加工设备一侧端上，所述丝体加工设备的另一端侧端上设有拉丝孔，所述散热设备由散热扇和控制器构成，所述散热扇固定于丝体加工设备的散热槽内，所述散热扇通过轴承与动力箱内部的高转速马达连接，所述动力箱通过四端的固定架固定于散热槽的内壁上，与所述散热扇连接的相对端面上设有耐热垫片，所述耐热垫片通过固定螺丝固定于动力箱上，所述控制器外部设有显示屏和控制按键，所述控制器内部设有控制芯片、温控器、电路控制板和显示解调器，与所述显示屏和控制按键的相对面上设有温度感应器，所述温度感应器位于丝体加工设备的内部，所述控制芯片通过连接线分别与控制按键、温控器、电路控制板、显示解调器和动力箱内部的高转速马达连接，所述温控器通过连接线与温度感应器连接，所述电路控制板通过电源连线与丝体加工设备的供电设备连接，所述显示解调器通过视频集成线与显示屏连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热扇设有多个，所述多个散热扇均匀的分布于丝体加工设备的一侧端端面上，所述多个散热扇大小和动力连接结构相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力箱四端上的固定架的架体上均设有隔热套，所述隔热套通过固定螺丝固定于固定架的架体上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片内部设有温度控制模块和马达转速控制模块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路控制板内部设有电路保护装置和限压装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过丝体加工设备多个位置的散热扇设计，有效的对丝体加工设备内部的热量进行排除，同时通过控制器内部的多个智能设备的添加，通过控制芯片、温控器和温度感应器的连接，实现了散热扇运行的自动化，不需人工进行开启，从而使得整个散热装置更加的智能化和人性化。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料拉丝机用冷却装置整体外观结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料拉丝机用冷却装置散热装置连接结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料拉丝机用冷却装置控制设备连接结构示意图。

图中:1-丝体加工设备，2-拉丝孔，3-散热槽，4-散热扇，5-控制器，6-动力箱，7-耐热垫片，8-控制芯片，9-温控器，10-电路控制板，11-显示解调器，12-温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料拉丝机用冷却装置，由散热设备构成，所述散热设备为于丝体加工设备1一侧端上，所述丝体加工设备1的另一端侧端上设有拉丝孔2，所述散热设备由散热扇4和控制器5构成，所述散热扇4固定于丝体加工设备1的散热槽内，所述散热扇4 通过轴承与动力箱6内部的高转速马达连接，所述动力箱6通过四端的固定架固定于散热槽的内壁上，与所述散热扇4连接的相对端面上设有耐热垫片7，所述耐热垫片7通过固定螺丝固定于动力箱6上，所述控制器5外部设有显示屏和控制按键，所述控制器5内部设有控制芯片8、温控器9、电路控制板 10和显示解调器11，与所述显示屏和控制按键的相对面上设有温度感应器12，所述温度感应器12位于丝体加工设备1的内部，所述控制芯片8通过连接线分别与控制按键、温控器9、电路控制板10、显示解调器11和动力箱6内部的高转速马达连接，所述温控器9通过连接线与温度感应器12连接，所述电路控制板10通过电源连线与丝体加工设备1的供电设备连接，所述显示解调器11通过视频集成线与显示屏连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热扇4设有多个，所述多个散热扇4均匀的分布于丝体加工设备1的一侧端端面上，所述多个散热扇4 大小和动力连接结构相同。通过多个扇热扇的设计，提高了丝体加工设备内部热量驱散的均匀性，从而可以更快的降低丝体加工设备内部的温度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力箱6四端上的固定架的架体上均设有隔热套，所述隔热套通过固定螺丝固定于固定架的架体上。通过隔热套的添加，在热量通过散热扇排除时，避免了热量通过固定架传递至动力箱上，保护了固定架的同时也为增强了动力设备的安全。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片8内部设有温度控制模块和马达转速控制模块。通过温度控制模块可以对温控器内部的温度进行设定，通过马达转速控制模块可以有效的对马达的转动速率进行设定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电路控制板10内部设有电路保护装置和限压装置。当丝体加工设备内部出现短路时，电路保护装置会自动断开电路控制板的电流传输，从而对控制器内部的多个智能设备进行了保护。

本实用新型所述的一种塑料拉丝机用冷却装置，在使用散热装置时，首先通过控制器5上的控制按键对具体的感应温度值以及高转速马达的转动速率进行设定，设定完成后，只需正常运行丝体加工设备1，在丝体加工设备1 运行时，温度感应器12会不断对丝体加工设备内的温度进行感应，当丝体加工设备1内部的温度达到设定的温度时，温控器9会将信息传输控制芯片8，通过控制芯片8对多个动力箱6内部的高转速马达进行开启，高转速马达会根据设定的运转速率带动散热扇4的转动，从而达到冷却、降温的效果。

本实用新型的丝体加工设备1，拉丝孔2，散热槽3，散热扇4，控制器5，动力箱6，耐热垫片7，控制芯片9，温控器9，电路控制板10，显示解调器 11，温度感应器12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是普通的丝体加工设备上没有具体散热装置容易造成设备内部的温度过高造成电路短路的情况。本实用新型采用通过丝体加工设备多个位置的散热扇设计，有效的对丝体加工设备内部的热量进行排除，同时通过控制器内部的多个智能设备的添加，通过控制芯片、温控器和温度感应器的连接，实现了散热扇运行的自动化，不需人工进行开启，从而使得整个散热装置更加的智能化和人性化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。