本实用新型属于注塑生产领域，尤其涉及一种生产线的装置。
背景技术：
目前市场上所销售的绕颈线产品,大多数是采用TPE,TPR等低端材料。消费者在长期佩戴后,对人体皮肤产生不适的感觉,甚至会有皮肤过敏等症状。随着液态硅胶材料的推广和应用,绕颈线产品也随之采用液态硅胶注塑成型的工艺。
随着注塑技术的发展上述的生产方法逐步得到了替换，现在，很多线绳采用注塑一体成型。为了提高线绳的强度，在生产过程中会在强度较强的线芯外注塑一层其他材料(如聚酯材料)。然而，机械生产过程中，将其他材料包覆到线芯上时，往往会因为线芯的位置变化而影响最终的生产效果。因为一体成型需要在线芯两面同时注料，一边的位置的偏差，会使整条线报废。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案进行：
一种绕颈线生产装置，其自上而下依次设有前模仁，后模仁，顶杆和顶针板；所述后模仁上表面设有第一型腔，所述第一型腔为一对或多对，且对称分布在所述后模仁上；所述顶杆一端连接后模仁，另一端连接顶针板；所述后模仁可相对顶针板转动；所述前模仁底面设有第二型腔，所述第二型腔的槽底部设有出料口；所述第一型腔与第二型腔形状相同，且数量相等；工作时，所述前模仁与后模仁重叠，第一型腔与第二型腔匹配设置，且位置正对。
优选的，处于工作状态时，所述前模仁处于后模仁正上方，第一型腔与第二型腔匹配设置，且位置正对；每个出料口均设有出料控制开关。
优选的，所述绕颈线生产装置还包括前模架和后模架，所述前模架下底面中部内凹，所述后模架上表面中部内凹。
优选的，所述前模仁设置在前模架的内凹部分，且出料口方向朝下。
优选的，当所述前模仁的底面与所述后模仁上表面正相对时，所述第一型腔与所述出料口正相对。
优选的，所述后模仁、顶杆和顶针板设置在后模架的内凹部分。
优选的，所述的顶杆能带动所述后模仁转动，且所述顶针板下方连接有伸缩装置。
优选的，所述伸缩装置处于压缩状态时，所述后模仁上表面与所述后模架上表面处于同一水平高度；所述伸缩装置处于伸长状态时，所述后模仁的下表面水平位置高于所述后模架的上表面。
本实用新型的有益效果是：
1.生产自动化程度高，生产效果好，分两步进行注塑生产，解决了线芯跑位影响质量的问题。
2.结构简单，设备的维护成本低，经济效益高。
3.设置前、后模架能更好的保护设备，同时能在注塑的过程中隔绝灰尘等外部影响因素。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型一种使用状态结构示意图；
图3为本实用新型另一种使用状态结构示意图。
图中：100前模仁，200后模仁，300顶杆，400顶针板，10前模架，20后模架，201第一工作区，202第二工作区，2001第一型腔，2001a线芯，2001b注塑底料。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示，前模仁100，后模仁200，顶杆300和顶针板400共轴自上而下设置，其中，顶杆300两端分别连接顶针板400和后模仁200。其后模仁200能相对顶针板400发生转动。
前模仁100底面设有第二型腔，第二型腔与第一型腔2001匹配设置，形状位置均对应设置，第二型腔凹槽底部设有出料口，前模仁100底面设有出料口，用于注塑原料的流出。后模仁200上表面分平均分为第一工作区201和第二工作区202，后模仁200上表面上设有第一型腔2001，第一型腔2001成对设置，一对中两个分别设置在第一工作区201和第二工作区202，且相对称设置。
前模仁100与后模仁200尺寸相匹配，前模仁100的出料口均位于第一型腔2001正上方，且数量也相匹配，每个出料口均设有出料开关用于控制是否出料，每个出料口出料情况可单独控制。
如图2所示，本实用新型还可以包括前模架10和后模架20；前模架10底面中部内凹用于安装前模仁100；后模架20上表面内凹用于安装后模仁200、顶杆300和顶针板400，上述三个自上而下依次安装。在顶针板400下还连接由伸缩杆，伸缩杆用于顶起顶针板。当伸缩杆伸长时，将顶针板400及后模仁200均顶起，此时，后模仁200下表面高于后模架20的上表面，当伸缩杆处于压缩状态时，后模仁200处于凹槽中，且后模仁200上表面与后模架20上表面处于同一水平高度。
简单而言，前模仁100底面与后模仁200顶面相同，凹槽数量、形状、位置均相同，两者相对重叠时，所有凹槽能形成一定的密封空间，两者区别在于，前模仁的第二型腔的凹槽底部设有用于出料的出料口，第一型腔2001与第二型腔均为条形凹槽。
本实用新型的一种工作方式为：
将前模仁100置于后模仁200正上方，第一型腔2001与第二型腔正相对，两者密封形成空腔，出料口均与第一型腔2001相对，控制处于第一工作区201上方的出料口出料，当原料注入第一型腔2001成型后形成注塑底料2001b，此时原料只存在于第一型腔2001中，抬起前模仁100，伸缩杆工作伸长，将后模仁200顶起(如图3所示)，此时后模仁200下底面高于后模架20上表面，顶杆300带动后模仁200转动180°，伸缩杆回复，后模仁200重新下降到后模架20凹槽中，在注塑底料2001b上径向设置线芯2001a,前模仁100下落，第一型腔2001与第二型腔将线芯2001a包在中间，形成密封空间，控制所有出料口出料，且出料量与前次相同，此时第二型腔中也填充满注塑原料，成型后第二工作区202中的线芯2001a上由覆盖了一层注塑底料2001b，此时第二工作区201中的线芯2001a两面均覆盖了注塑底料2001b,且两面注塑底料2001b连接出融合，从而完成整个线绳生产过程；同时，第一工作区201的第一型腔2001中形成一层注塑底料2001b，可以重复上述步骤以达到连续生产目的。
这种上产方式，无需更多的时间来等待注塑底料2001b成型，通过两个工作去轮换作业以达到连续生产的目的。
本实用新型的另一种工作方式为：
将前模仁100置于后模仁200正上方，且出料口均与第一型腔2001相对，控制所有出料口出料，当原料注入第一型腔2001成型后形成注塑底料2001b，抬起前模仁100，在注塑底料2001b上径向设置线芯2001a,前模仁100下落，控制所有出料口出料，此时所有线芯2001a上由覆盖了一层注塑底料2001b，完成整个工序。
此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。