本实用新型涉及发泡机技术领域，特别是涉及一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构。
背景技术：
目前，发泡机采用的摆臂，虽然能够转动，但是不能定位，这样就使得摆臂上设置的发泡机喷头工作时，摆臂不稳定，还需要人工扶着，这样就会严重的限制工作效率，且不利于人身的安全。
因此，需要提供一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，利用定位机构确定横向摆臂绕竖向柱转动的角度，从而在发泡机工作时，能够保证发泡机喷头的稳定工作，从而提高工作效率，保证了人身的安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，包括竖向柱1、斜臂9、定位机构20、沿着斜臂9上端的横向轴转动的横向摆臂10；
定位机构20包括下固定板2、上固定板3、两个定位套管5，下固定板2顶面上一体成型有与其同轴心的柱形凸台21，柱形凸台21与下固定板2构成轴承座，柱形凸台21穿过上固定板3的中心，柱形凸台21的顶端外圆周上设有固定套4，下固定板2沿着第一圆设置有多个等弧度间隔的竖向的筒形孔22，第一圆与柱形凸台21同轴心，定位套管5内设置第一弹簧6，第一弹簧6顶端连接定位螺母7底端、底端连接定位钢珠8，定位螺母7的外螺纹与定位套管5的内螺纹配套连接，定位钢珠8的底部位于一个相对应的筒形孔22内，两个定位套管5的轴心横向间隔与两个相邻的筒形孔22的间隔相等，定位套管5和筒形孔22的内径小于定位钢珠8的直径；
斜臂9底部焊接在上固定板3上、下部外壁上设置有两个相对的横向凸柱91，横向摆臂10尾端与前端夹角为钝角，横向摆臂10尾端设置有沿其长度方向延伸的条形孔101，一横向柱12穿过条形孔101、两端分别由一根第二弹簧13连接一个定位柱14；
所述竖向柱1内部设置有用于储气的空腔，所述竖向柱1的侧壁上设置有多个连通空腔的管道接口14。
优选，所述竖向柱1的底端焊接有水平的方形底板11。
优选，斜臂9的顶端设置有横向的开口，所述开口的相对的两竖向侧壁上分别设置有一个凹槽，两个凹槽的开口相对，横向摆臂10的前端与后端的连接处设置有与其厚度方向一致的固定柱，固定柱的两端分别容置在一个凹槽内。
优选，定位珠8为不锈钢钢珠。
优选，所述斜臂9与竖向线的夹角为θ，5°≤θ≤15°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，利用定位机构确定横向摆臂绕竖向柱转动的角度，从而在发泡机工作时，能够保证发泡机喷头的稳定工作，从而提高了工作效率，保证了人身的安全；进一步的利用竖向柱作为储气罐，省略了外置的储气罐，节省了整体结构的空间，简化了结构，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构的第一优选实施例的结构示意图；
图2是图1中的定位机构20的结构示意图；
图3是图2中的定位机构20沿着过柱形凸台21和定位套管5的轴心线剖开的剖面示意图。
附图中的数字标识对应的部件名称分别如下：
1-竖向柱；11-方形底板；2-下固定板；21-柱形凸台；22-筒形孔；3-上固定板；4-固定套；5-定位套管；6-第一弹簧；7-固定螺母；8-定位珠；9-斜臂；91-横向凸柱；10-横向摆臂；101-条形孔；12-横向柱；13-第二弹簧；14-管道接口。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1所示，本实施例的发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，包括竖向柱1、斜臂9、定位机构20、沿着斜臂9上端的横向轴转动的横向摆臂10；
如图2和图3所示，定位机构20包括下固定板2、上固定板3、两个定位套管5，下固定板2顶面上一体成型有与其同轴心的柱形凸台21，柱形凸台21与下固定板2构成轴承座，柱形凸台21穿过上固定板3的中心，柱形凸台21的顶端外圆周上设有固定套4，下固定板2沿着第一圆设置有多个等弧度间隔的竖向的筒形孔22，第一圆与柱形凸台21同轴心，定位套管5内设置第一弹簧6，第一弹簧6顶端连接定位螺母7底端、底端连接定位钢珠8，定位螺母7的外螺纹与定位套管5的内螺纹配套连接，定位钢珠8的底部位于一个相对应的筒形孔22内，两个定位套管5的轴心横向间隔与两个相邻的筒形孔22的间隔相等，定位套管5和筒形孔22的内径小于定位钢珠8的直径；
请进一步参看图1所示，斜臂9底部焊接在上固定板3上、下部外壁上设置有两个相对的横向凸柱91，横向摆臂10尾端与前端夹角为钝角，横向摆臂10尾端设置有沿其长度方向延伸的条形孔101，一横向柱12穿过条形孔101、两端分别由一根第二弹簧13连接一个定位柱14；
请进一步参看图1，竖向柱1内部设置有用于储气的空腔，所述竖向柱1的侧壁上设置有多个连通空腔的管道接口14。
本实施例的发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，在使用时，竖向柱1固定在预定的位置，然后将发泡机的相应的管道连接在横向摆臂10上，高压喷头悬在横向摆臂10的自由端下方，手动拉动横向摆臂10，定位珠8从一个筒形孔22依次经过相邻的筒形孔22，待高压喷头移动的合适的位置时，定位珠8的底端定位在一个相应的筒形孔22内，实现横向摆臂10的定位，如此，在使用高压喷头的位置相对稳定，便于进行相应的发泡工作。因此，本实施例的发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，不但可以转动横向摆臂10，可以定位横向摆臂10，方便发泡机的工作，提高工作效率，且提高了人身安全性。
且在本实施例中，利用定位珠8、筒形孔22、第一弹簧6的配合使用，使得横向摆臂10在转动的过程中，能够平稳的转动，且能够实现多位置的定位，方便发泡机的使用。
进一步的，本实施例中的发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，竖向柱1本身以储气罐的形式存在，不但可以储气还起到了支撑摆臂的作用，集成化程度高，而且节省了发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构的占用空间，省略了外置的储气罐，简化了整个发泡机的结构，节省发泡机的成本。
在本实用新型一个优选实施例中，所述竖向柱1的底端焊接有水平的方形底板11，如图1所示。
请进一步参看图1，在本实用新型的实施例中，优选，斜臂9的顶端设置有横向的开口，所述开口的相对的两竖向侧壁上分别设置有一个凹槽，两个凹槽的开口相对，横向摆臂10的前端与后端的连接处设置有与其厚度方向一致的固定柱，固定柱的两端分别容置在一个凹槽内。如此使得本实用新型中的横向摆臂10不但可以横向转动和定位，而且可以实现竖向位置的调节，在需要降低高压喷头的位置，可以适当的拉下横向摆臂10的自由端，从而降低高压喷头的位置，如果要使得高压喷头的位置升高，只需要将手从横向摆臂10的自由端拿开，这样横向摆臂10的自由端在第二弹簧13的弹性拉力的作用会上高。
对于本实用新型的发泡机的集成储气罐的强力摆臂结构，优选，所述斜臂9与竖向线的夹角为θ，5°≤θ≤15°，对于具体的参数，需要根据具体的设计要求进行适当改变θ的数值，对此不作限制。
在本实用新型的实施例中，所述定位珠8优选为不锈钢钢珠，当然也可以是其他硬度达到要求的珠子，对此不做限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。