本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种TF下料轨道入料管扩张器。
背景技术：
在TO252-4R产品生产加工中，每颗产品切散后都要经过下料轨道进入料管，下料轨道入料管对整机的效率有着相当大的影响，下料轨道入料管顺畅的稳定性影响着整台机的生产效率，对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。
然而传统的TF下料轨道入料管在使用过程中会出现卡料的问题，导致下料不顺畅，卡在料管入口造成整台设备报错停滞，从而导致生产效率低。
因此，有必要提供一种新的TF下料轨道入料管扩张器解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种生产下料稳定、操作方便、工作效率高的TF下料轨道入料管扩张器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器包括：入料管；支撑结构，所述支撑结构与所述入料管卡合，所述支撑结构包括支撑架和限位套，所述入料管卡合于所述限位套，所述限位套靠近所述入料管的一端的端部为圆台形结构，所述限位套固定于所述支撑架；固定结构，所述固定结构固定于所述支撑架，所述固定结构包括滑块和压块，所述压块与所述支撑架卡合，所述压块与所述入料管抵触，所述滑块固定于所述压块，所述滑块与所述支撑架可拆卸连接。
优选的，所述压块设于两个，每一个所述压块上对称的两个较短侧壁上均设于所述滑块，两个所述压块设于所述支撑架的相邻的侧壁。
优选的，所述支撑结构还包括导流室，所述导流室设于所述限位套背离所述入料管的一端，且所述导流室为圆台形结构。
优选的，所述支撑架背离所述入料管的一端设有固定板，所述导流室设于所述固定板的一侧，且所述固定板设于所述支撑架的较长侧壁上。
优选的，所述支撑架与分流结构设于所述支撑架的同一侧壁，所述分流结构包括挡板和推槽，所述挡板与所述固定板设于所述支撑架的同一侧壁，所述挡板背离所述限位套的一端设有所述推槽。
优选的，所述推槽为矩形结构，且所述挡板贯穿于所述限位套延伸至所述导流室。
优选的，所述挡板与限位结构抵触，所述限位结构包括固定套、拉环、限位杆和复位弹簧，所述限位杆贯穿于所述支撑架与所述挡板抵触，所述限位杆贯穿于所述复位弹簧，所述复位弹簧的靠近所述挡板的一端固定于所述限位杆，所述限位杆背离所述挡板的一端设有所述固定套，且所述固定套与所述拉环转动连接。
优选的，所述限位结构还包括端盖，所述端盖设于所述支撑架靠近所述挡板的一端，所述端盖与所述支撑架螺纹连接，且所述限位杆与所述端盖滑动连接。
优选的，所述压块靠近所述限位套的一端设有防滑垫，且所述防滑垫与所述入料管抵触。
优选的，所述支撑架的顶端设有密封垫，且所述密封垫与所述支撑架卡合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种TF下料轨道入料管扩张器，所述入料管通过所述压块与所述限位套抵触进行固定，有效的防止了所述入料管在使用时的变形，提高了料管扩张器的使用效果，使所述入料管固定于设备上更加牢固，提高了所述入料管的使用性能，保证了产品顺畅从轨道进入所述入料管，提高了生产下料的稳定性；扩张器可以完全将所述入料管张开；所述限位套靠近所述入料管的一端为圆台形结构，可以起到导向校正所述入料管的作用，即使所述入料管存在轻微变形的问题，也可以完全将所述入料管张开，不会导致卡料，提高了工作效率，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的入料管与限位套的连接结构示意图；
图3为图1所示的限位结构的结构示意图。
图中标号：1、入料管，2、固定结构，21、滑块，22、压块，3、支撑结构，31、支撑架，32、限位套，33、导流室，4、密封垫，5、固定板，6、分流结构，61、挡板，62、推槽，7、限位结构，71、固定套，72、拉环，73、限位杆，74、复位弹簧，75、端盖，8、防滑垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的入料管与限位套的连接结构示意图；图3为图1所示的限位结构的结构示意图。TF下料轨道入料管扩张器包括：入料管1；支撑结构3，所述支撑结构3与所述入料管1卡合，所述支撑结构3包括支撑架31和限位套32，所述入料管1卡合于所述限位套32，所述限位套32靠近所述入料管1的一端的端部为圆台形结构，所述限位套32固定于所述支撑架31；固定结构2，所述固定结构2固定于所述支撑架31，所述固定结构2包括滑块21和压块22，所述压块22与所述支撑架31卡合，所述压块22与所述入料管1抵触，所述滑块21固定于所述压块22，所述滑块21与所述支撑架31可拆卸连接。
所述压块22设于两个，每一个所述压块22上对称的两个较短侧壁上均设于所述滑块21，两个所述压块22设于所述支撑架31的相邻的侧壁，为了提高所述入料管1的稳固性，防止在使用过程中变形。
所述支撑结构3还包括导流室33，所述导流室33设于所述限位套32背离所述入料管1的一端，且所述导流室33为圆台形结构，为了有效的防止内部堵塞，提高工作效率。
所述支撑架31背离所述入料管1的一端设有固定板5，所述导流室33设于所述固定板5的一侧，且所述固定板5设于所述支撑架31的较长侧壁上，为了便于将扩张器固定在设备上，便于安装拆卸扩张器。
所述支撑架31与分流结构6设于所述支撑架31的同一侧壁，所述分流结构6包括挡板61和推槽62，所述挡板61与所述固定板5设于所述支撑架31的同一侧壁，所述挡板61背离所述限位套32的一端设有所述推槽62；所述推槽62为矩形结构，且所述挡板61贯穿于所述限位套32延伸至所述导流室33，当所述入料管1底端部分堵塞后，拆卸所述挡板61，物料从所述导流室33的内部流出，然后对设备进行检修，避免了暂停设备造成新的问题。
所述挡板61与限位结构7抵触，所述限位结构7包括固定套71、拉环72、限位杆73和复位弹簧74，所述限位杆73贯穿于所述支撑架31与所述挡板61抵触，所述限位杆73贯穿于所述复位弹簧74，所述复位弹簧74的靠近所述挡板61的一端固定于所述限位杆73，所述限位杆73背离所述挡板61的一端设有所述固定套71，且所述固定套71与所述拉环72转动连接，为了便于快速固定所述挡板61。本实施例中，所述限位结构7还包括端盖75，所述端盖75设于所述支撑架31靠近所述挡板61的一端，所述端盖75与所述支撑架31螺纹连接，且所述限位杆73与所述端盖75滑动连接，拉环72拉动所述限位杆73，所述限位杆73与所述挡板61脱离，拆卸所述挡板，所述复位弹簧74收缩，拆卸所述挡板61，对内部检修，当松开所述拉环72，所述复位弹簧74驱动所述限位杆73对所述挡板61抵触限位，提高了工作效率。
所述压块22靠近所述限位套32的一端设有防滑垫8，且所述防滑垫8与所述入料管1抵触，通过扳手拧动螺栓将所述压块22拆卸，然后推动所述入料管1，使所述入料管1与所述限位套32卡合，拧动螺栓通过所述压块22上的所述防滑垫8将所述入料管1进行限位固定，有效的防止了所述入料管1在使用时的变形，提高了料管扩张器的使用效果，提高了所述入料管1的使用性能，保证了产品顺畅从轨道进所述入料管1，提高了生产下料的稳定性。
所述支撑架31的顶端设有密封垫4，且所述密封垫4与所述支撑架31卡合，所述密封垫4的使用提高了装置的密封性，防止灰尘外泄，提高了环境质量。
本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器的工作原理如下：
首先通过扳手拧动螺栓将所述压块22拆卸，然后推动所述入料管1，使所述入料管1与所述限位套32卡合，拧动螺栓通过所述压块22将所述入料管1进行限位固定，然后选择适合方向，将所述固定板5固定于机器，机器的下料口正对所述导流室33，原料从下料口进入所述导流室33，然后从导流室33进入所述入料管1的内部，当所述入料管1底端部分堵塞后，通过拉环72拉动所述限位杆73，所述限位杆73与所述挡板61脱离，物料从所述导流室33的内部流出，然后对设备进行检修，避免了暂停设备造成新的问题，大大提高了工作效率，所述入料管1通过所述压块22与所述限位套32抵触进行固定，有效的防止了所述入料管1在使用时的变形，提高了料管扩张器的使用效果，提高了所述入料管1的使用性能，保证了产品顺畅从轨道进所述入料管1，提高了生产下料的稳定性；扩张器可以完全将所述入料管1张开；所述限位套32靠近所述入料管1的一端为圆台形结构，可以起到导向校正所述入料管1的作用。
与相关技术相比较，本实用新型提供的TF下料轨道入料管扩张器具有如下有益效果：
本实用新型提供一种TF下料轨道入料管扩张器，所述入料管1通过所述压块22与所述限位套32抵触进行固定，有效的防止了所述入料管1在使用时的变形，提高了料管扩张器的使用效果，使所述入料管1固定于设备上更加牢固，提高了所述入料管1的使用性能，保证了产品顺畅从轨道进入所述入料管1，提高了生产下料的稳定性；扩张器可以完全将所述入料管1张开；所述限位套32靠近所述入料管1的一端为圆台形结构，可以起到导向校正所述入料管1的作用，即使所述入料管1存在轻微变形的问题，也可以完全将所述入料管1张开，不会导致卡料，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。