本实用新型涉及拆螺杆机的组件，具体是一种拆螺杆机的液压夹持机构。
背景技术：
螺杆挤出机是塑料加工过程中常用的设备，现有的螺杆挤出机上的螺杆，大部分是由芯轴以及套接在芯轴上的螺纹组件组成，螺纹组件可根据实际生产需要进行更换。但对于塑料加工商而言，在生产过程中更换螺杆上的螺纹组件是一件费时费力的事情。
通常情况下，更换螺纹组件需要先将原来的螺纹组件从螺杆上拆卸下来，然后进行更换、组装。但是，由于螺杆在机筒内经常承受高温和高压的作用，使得液态塑料被挤入到螺纹组件和芯轴之间，并在此生成碳化物，导致螺纹组件与螺杆芯轴牢牢地粘合成一体，有时甚至还引起挤压变形。因此，要将螺纹组件拆卸下来，绝非易事。长期以来，人们在拆卸螺杆时一般采用手工敲打的方式，这种一锤一锤的单向敲打方式往往对螺纹块造成很大的冲击，经常使螺纹组件被击碎，导致各种各样的报废现象，增加设备维护成本；同时手工敲打的方式要求工人进行长时间高强度的劳动，而且效率低下，非常不方便。
申请人经过精心研究，研发了一种能方便、快捷地拆卸螺杆的机器，该设备通过第一夹持装置固定螺杆，第二夹持装置夹持螺纹组件，并采用推进机构推动第二夹持装置使其相对第一夹持装置移动，使螺纹组件慢慢脱出螺杆芯轴。为了使夹持稳定，第一夹持装置优选采用液压动力进行驱动，而如何可以夹紧螺杆进行固定，同时不会对螺杆造成损伤，是第一夹持装置中需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种拆螺杆机的液压夹持机构，能牢固的夹紧螺杆，同时不会对螺杆造成损伤。
本实用新型采取的技术方案是：
拆螺杆机的液压夹持机构,，包括主油缸，以及由主油缸驱动的若干夹爪，所述夹爪设置有三个或三个以上，夹爪呈圆周均匀排列分布且朝向圆心，所述主油缸驱动夹爪同步动作向位于圆心位置的螺杆进行夹持。
作为上述技术方案的进一步改进，所述液压夹持机构上设置有八个同心排布的夹爪。
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹爪前端设置有采用铝材制作的夹持部。此外，所述夹持部还可以采用铜材制作。铝材和铜材的刚性较低，在夹持时能使螺杆不易受损。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的液压夹持机构，通过三个或三个以上的夹爪，同心联动，从多个方向同时向位于圆心的螺杆进行夹持，保证了各个方向施力的平衡，在夹紧螺杆的同时不会对螺杆进行损伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的拆螺杆机的立体结构示意图。
图2是夹爪的排布示意图。
具体实施方式
参考图1，本实用新型提供了一种拆螺杆机，所述拆螺杆机包括机身5，机身5上活动设置有第一夹持装置和第二夹持装置，其中第一夹持装置采用本实用新型的液压夹持机构1，所述液压夹持机构1用于夹持固定螺杆，所述第二夹持装置用于夹持螺纹组件。其中，所述液压夹持机构1包括主油缸，以及由主油缸驱动的若干夹爪2，参照图2，所述夹爪2优选设置有八个，夹爪2前端设置有采用铝材制作的夹持部3，所述夹持部3可与夹爪2一体成型，也可以设置为装配件，铝材制作的夹持部3刚性较低，不易对螺杆表面造成损伤，此外，所述夹持部3还可以采用铜材制作。所述的八个夹爪2呈圆周均匀排列分布且其夹持部3朝向圆心，所述主油缸驱动夹爪2同步动作向位于圆心位置的螺杆进行夹持，由于夹爪2同心联动，从多个方向同时向位于圆心的螺杆进行夹持，保证了各个方向施力的平衡，在夹紧螺杆的同时不会对螺杆进行损伤。
在本实施例中，所述液压夹持机构1设置有八个夹爪2，在其他实施例中，所述液压夹持机构1还可以根据需要设置不同数目的夹爪2，并且呈圆周均匀排列分布，可以起到相同的效果。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。