定量供胶系统的制作方法

本实用新型涉及一种定量供胶系统。

背景技术：

缠绕成型是复合材料成型中一种非常重要的工艺，缠绕成型得到的复合材料具有高强度、低密度等优异的性能，其在管道、压力容器、航空航天等领域具有广泛应用。在复合材料缠绕成型过程中，需要将纤维材料表面涂胶，然后再进行缠绕，常规的做法是通过导轮将纤维材料引入浸胶槽中进行浸胶作业，这样的做法不能保证每根纤维材料浸胶量的一致性，对于质量要求较高的产品，无法保证每一段产品缠绕后的强度一致，最终影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够针对每根纤维材料均匀上胶，保证最终缠绕后产品一致性较好，提高产品质量的定量供胶系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种定量供胶系统，其特征在于它包括多个原料罐，多个原料罐分别通过下料支管道连接胶水罐，下料支管道上设置有计量泵，胶水罐通过总管道连接一种密封供胶装置，密封供胶装置上设置有平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。

作为一种优选，每条纤维通道通过其一侧的供胶连通口与供胶管连通，供胶管的一侧面设置有供胶槽，供胶槽与供胶连通口的开度可调。

作为一种优选，纤维通道的中段为弯曲段。

作为一种优选，所述纤维通道的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道的中段为波浪形布置的弯曲段。

作为一种优选，一种密封供胶装置还包括前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板，其中n和m均为正数，且n＝m+1，所述前面板和后面板前后平行布置，n块导胶板平行布置于前面板和后面板之间，相邻两块导胶板之间平行布置有一块隔板，前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板紧密配合，所述导胶板包括上下布置的上板和下板，上板和下板之间留有间隙，该间隙形成一条纤维通道。

作为一种优选，供胶管从前至后依次穿过前面板、n块导胶板、m块隔板以及后面板，所述供胶管为空心管，供胶管的前端开口，供胶管的后端封闭，供胶管的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽，供胶槽位于前面板和后面板之间。

作为一种优选，供胶管的后段上套装有密封套，供胶管的后端伸出密封套的后端外，供胶管的后端面设置有一字形的旋转调节槽，密封套的前段位于后面板前方，密封套的后段露出于后面板后方，密封套的后段上螺纹连接有锁紧螺母。

作为一种优选，前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板紧密配合是通过锁紧装置进行锁紧，另外还通过定位装置进行定位的，其中锁紧装置包括对穿前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板的多根锁紧螺栓；定位装置包括对穿前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板的多根定位销。

一种定量供胶系统的使用方法：

组装上述结构的密封供胶装置，然后根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，调节计量泵的开度控制总管道的供胶量，从而调节供胶管的供胶槽与供胶连通口相对应的开度，从而控制纤维通道的进胶量，纤维从纤维通道一端进另一端出，最终控制纤维在纤维通道内的上胶量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型密封供胶装置根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，调节计量泵的开度控制总管道的供胶量，从而调节供胶管的供胶槽与供胶连通口相对应的开度，从而控制纤维通道的进胶量，纤维从纤维通道一端进另一端出，最终控制纤维在纤维通道内的上胶量。本实用新型密封供胶装置具有的能够针对每根纤维材料均匀上胶，保证最终缠绕后产品一致性较好，提高产品质量的优点。

本实用新型的有益之处还在于，在缠绕的过程中不停机状态，快速切换材料配方或树脂材料类型，达到物尽其用的目的。

定量供胶的计量泵是每一种材料一个计量泵，按照PLC给定的指令开启或停止，可以达到适时调整材料配方或更换材料种类。更方便产品制造时根据不同的位置(内衬层、结构层、耐候层)使用不同的树脂配方或树脂种类。

附图说明

图1为密封供胶装置的立体图。

图2为密封供胶装置的前视图。

图3为密封供胶装置的后视图。

图4为密封供胶装置去除后面板后的前视图。

图5为导胶板与供胶管的配合示意图。

图6为导胶板的正视图。

图7为隔板的正视图。

图8为供胶管的立体图。

图9为定量供胶系统的结构示意图。

其中：

前面板1

后面板2

导胶板3、上板301、下板302、纤维通道303、供胶连通口304隔板4

供胶管5、供胶槽501、旋转调节槽502

密封套6

锁紧螺母7

锁紧装置8

定位装置9

螺栓孔10

定位孔11

供胶管孔12

原料罐13

胶水罐14

计量泵15

密封供胶装置16。

具体实施方式

参见图1-图9，本实用新型涉及的一种定量供胶系统，它包括多个原料罐13，多个原料罐13分别通过下料支管道连接胶水罐14，下料支管道上设置有计量泵15，胶水罐14通过总管道连接一种密封供胶装置16，密封供胶装置16上设置有平行布置的多道纤维通道303以及垂直连通多道纤维通道303的供胶管5，供胶管5的一端与总管道连接。

一种密封供胶装置16，它包括形状相适应的前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4，其中n和m均为正数，且n＝m+1，所述前面板1和后面板2前后平行布置，n块导胶板3平行布置于前面板1和后面板2之间，相邻两块导胶板3之间平行布置有一块隔板4，前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4紧密配合，所述导胶板3包括上下布置的上板301和下板302，上板301和下板302之间留有间隙，该间隙形成一条左进右出的纤维通道303，所述纤维通道303的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道303的中段为波浪形布置的弯曲段，弯曲段的拐角处平滑过渡，作为一种优选该弯曲段为类似W形，有一根供胶管5纵向布置，且供胶管5从前至后依次穿过前面板1、n块导胶板3、m块隔板4以及后面板2，所述供胶管5为空心管，供胶管5的前端开口，供胶管5的后端封闭，供胶管5的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽501，供胶槽501位于前面板1和后面板2之间，位于前面板1前方的供胶管5一端通过总管道连接胶水罐，供胶管5的后段上套装有密封套6，供胶管5的后端伸出密封套6的后端外，供胶管5的后端面设置有一字形的旋转调节槽502，密封套6的前段位于后面板2前方，密封套6的后段露出于后面板2后方，密封套6的后段上螺纹连接有锁紧螺母7，锁紧螺母7的前侧面紧贴后面板2的后壁。

前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4在对应位置处均设置有螺栓孔10、定位孔11以及供胶管孔12；

所述供胶管孔12靠近纤维通道303的一侧，且供胶管孔12与纤维通道303连通，在该连通处形成供胶连通口304；作为一种优选，供胶管孔12位于纤维通道303弯曲段的左段的一侧，且供胶管孔12与纤维通道303弯曲段的左段连通。

前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4紧密配合是通过锁紧装置8进行锁紧，另外还通过定位装置9进行定位的，其中锁紧装置8包括对穿前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4的多根锁紧螺栓，作为一种优选，锁紧螺栓均匀布置有六根；定位装置9包括对穿前面板1、后面板2、n块导胶板3以及m块隔板4的多根定位销，作为一种优选，定位销均匀布置有四根。

其中供胶管5垂直布置于每块导胶板3的纤维通道303的一侧，且供胶管5的供胶槽501通过供胶连通口304与纤维通道303连通。

一种密封供胶装置的使用方法：

组装上述结构的密封供胶装置，然后根据不同纤维型号以及产品缠绕工艺计算供胶速度，从而通过控制供胶管5的后端的旋转调节槽502旋转，从而调节供胶管5的供胶槽501与供胶连通口304相对应的开度，从而控制纤维通道303的进胶量，纤维从纤维通道303的左端进右端出，最终控制纤维在纤维通道303内的上胶量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。