本实用新型涉及模具领域，尤其是一种注料均匀的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的注塑模具内的模腔在成型后就决定了注塑产品的形状以及具体的大小，注塑产品的厚度无法改变，主要是因为模腔的深度无法调节，实际注塑加工过程中，现在的注塑模具无法同时加工内部型腔一致但高度或厚度不同的注塑产品；
现在的注塑模具在进行注料时主要通过注塑机来完成，注塑机一般采用螺杆注料或者液压注料，在实际注料的过程中会发现一些容易凝固的热熔塑料在注入到模具之前就存在部分凝结的问题，导致注塑的成品质量不佳，现在的注塑机无法克制这个问题，而且现在的注塑模具的模腔在注料时一般都是采用单注塑口进行注料，模腔内存在注料不均匀的问题，容易导致模腔内的部分区域出现热熔塑料凝固从而出现产品局部位置厚度过大而局部位置厚度小的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种注料均匀的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种注料均匀的注塑模具，包括上模和下模，下模的中部设有注塑模腔，下模的四角处设有安装通道，安装通道内设有支撑套管，支撑套管的两端带有开口，所述上模的四角处设有与支撑套管端部对应的定位孔；
所述上模和下模之间设有加厚支撑套，加厚支撑套的四角处设有通孔，所述支撑套管端部穿过加厚支撑套的通孔并伸入到上模底部的定位孔内，所述下模的底部设有支架，支架上固定有气缸，气缸的气缸杆穿过所述支撑套管并伸入到上模的定位孔内；
下模内设有注塑通道，下模的一侧设有与注塑通道连接的注塑口，注塑通道通过多个分支注料通道与注塑模腔的底部连通，所述注塑口连接注料机构；
注料机构包括注料箱，注料箱内设有螺杆，注料箱的内壁上设有螺旋齿，螺杆表面的螺纹与螺旋齿啮合，注料箱的的内腔为注料腔，注料箱上设有与注料腔连通的热熔塑料供给斗，注料箱的端头设有与注料腔连通的注料口，注料口连接缓冲箱，缓冲箱的一侧设有出料口，出料口与下模的注塑口连接，缓冲箱的内壁上镶嵌电热丝。
上述的一种注料均匀的注塑模具，所述上模上设有与所述注塑模腔连通的排气通道，上模的顶部设有覆盖在排气通道端口的密封盖，密封盖的一侧与上模活动连接。
上述的一种注料均匀的注塑模具，所述加厚支撑套的中部设有与注塑模腔对应的空腔。
上述的一种注料均匀的注塑模具，所述螺杆的头部呈截头锥形，螺杆的头部处套设密封套，密封套的周面与注料腔的腔壁紧密接触。
上述的一种注料均匀的注塑模具，所述螺杆的尾部连接驱动机构，驱动机构包括与螺杆尾部连接的减速箱，减速箱连接驱动电机。
本实用新型的有益效果为：该注塑模具的的下模的四角处设有安装通道，安装通道内设有支撑套管，支撑套管的两端带有开口，上模的四角处设有与支撑套管端部对应的定位孔；上模和下模之间设有加厚支撑套，加厚支撑套的四角处设有通孔，支撑套管端部穿过加厚支撑套的通孔并伸入到上模底部的定位孔内，加厚支撑套的中部设有与注塑模腔对应的空腔，支撑套管主要是起到定位上模和加厚支撑套的作用，加厚支撑套套设在支撑套管上以后，加厚支撑套中部的空腔位于注塑模腔的正上方，从而加大了注塑模腔的高度，在注塑产品内部型腔不变而需要加大高度或厚度的情况下，可以在支撑套管上套设加厚支撑套，当然，加厚支撑套随时可以从支撑套管上取小，该模具根据注塑产品的实际需求，可以适当改变注塑模腔的大小，操作灵活度高；
下模内设有注塑通道，下模的一侧设有与注塑通道连接的注塑口，注塑通道通过多个分支注料通道与注塑模腔的底部连通，多个分支注料通道在注塑模腔的底部均匀排布，注塑口连接注料机构，注料机构将热熔塑料通过注塑口注入到注塑通道内并从各个分支注料通道进入到注塑模腔中，注塑模腔内的热熔塑料注入均匀，注料速度快，不会因为部分热熔塑料凝固而造成堆积的问题。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型上模的示意图；
图3为本实用新型下模的示意图；
图4为本实用新型加厚支撑套的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种注料均匀的注塑模具，包括模具组件1，模具组件1包括上模11和下模12，下模12的中部设有注塑模腔13，下模12的四角处设有安装通道，安装通道内设有支撑套管14，支撑套管14的两端带有开口，上模11的四角处设有与支撑套管14端部对应的定位孔15；
上模11和下模12之间设有加厚支撑套16，加厚支撑套16的四角处设有通孔17，支撑套管14端部穿过加厚支撑套16的通孔17并伸入到上模11底部的定位孔15内，下模12的底部设有支架18，支架18上固定有气缸19，气缸19的气缸杆110穿过支撑套管14并伸入到上模11的定位孔15内。
进一步，上模11上设有与注塑模腔13连通的排气通道111，上模11的顶部设有覆盖在排气通道111端口的密封盖112，密封盖112的一侧与上模11活动连接，排气通道111方便注塑模腔13排气，密封盖112起到防尘的作用。
加厚支撑套16的中部设有与注塑模腔13对应的空腔113。气缸19数量为四个，分别位于下模12底部的四角处。
该注塑模具的下模12的四角处设有安装通道，安装通道内设有支撑套管14，支撑套管14的两端带有开口，上模11的四角处设有与支撑套管14端部对应的定位孔15；上模11和下模12之间设有加厚支撑套16，加厚支撑套16的四角处设有通孔17，支撑套管14端部穿过加厚支撑套16的通孔17并伸入到上模11底部的定位孔15内，加厚支撑套16的中部设有与注塑模腔13对应的空腔113，支撑套管14主要是起到定位上模11和加厚支撑套16的作用，加厚支撑套16套设在支撑套管14上以后，加厚支撑套16中部的空腔113位于注塑模腔13的正上方，从而加大了注塑模腔13的高度，在注塑产品内部型腔不变而需要加大高度或厚度的情况下，可以在支撑套管14上套设加厚支撑套16，当然，加厚支撑套16随时可以从支撑套4上取下，该模具根据注塑产品的实际需求，可以适当改变注塑模腔的大小，操作灵活度高。
进一步，下模12内设有注塑通道114，下模12的一侧设有与注塑通道114连接的注塑口115，注塑通道114通过多个分支注料通道116与注塑模腔13的底部连通，注塑口115连接注料机构2。
注料机构2包括注料箱21，注料箱21内设有螺杆22，注料箱21的内壁上设有螺旋齿23，螺杆22表面的螺纹与螺旋齿23啮合，注料箱21的的内腔为注料腔24，注料箱21上设有与注料腔24连通的热熔塑料供给斗25，注料箱1的端头设有与注料腔24连通的注料口26，注料口26连接缓冲箱27，缓冲箱27的内腔为缓冲腔28，缓冲箱27的一侧设有出料口29，出料口29与注塑模具的注塑口15连接。缓冲箱27的内壁上镶嵌电热丝213。
本实用新型中，螺杆22的头部呈截头锥形，螺杆2的头部处套设密封套210，密封套210的周面与注料腔24的腔壁紧密接触，螺杆22的尾部连接驱动机构，驱动机构包括与螺杆22尾部连接的减速箱211，减速箱211连接驱动电机212，其中，螺旋齿23在注料腔24的腔壁上占据三分之二，螺旋齿23排布的位置靠近螺杆22的尾部，减速箱211为三级减速箱。
注料时，热熔塑料供给斗25将热熔塑料导入到注料腔24内，螺杆22在注料箱21内转动并朝注料口26移动从而压缩注料腔24将注料腔24内的热熔塑料挤入到缓冲箱27内，进入到缓冲箱27内的热熔塑料被电热丝213进一步预热有效防止热熔塑料凝固，热熔塑料能顺利被导入到注塑模具内，保证了热熔塑料的性能稳定，提高了注塑质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。