一种硅橡胶切粒机胶辊的制作方法

本实用新型涉及切粒机的生产制造技术领域，具体为一种硅橡胶切粒机胶辊。

背景技术：

塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍。这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的粒子。现有的切粒机的胶辊容易产生变形，特别是胶体层容易发生向两端延伸变形，耐磨性、耐腐蚀性、弹性都比较差，使用的寿命短，而且价格较高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶切粒机胶辊，解决了现有技术中胶辊容易产生变形，特别是胶体层容易发生向两端延伸变形，耐磨性、耐腐蚀性、弹性都比较差，使用的寿命短，而且价格较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅橡胶切粒机胶辊，包括铁芯，其特征在于：所述的铁芯的外侧固定设置有硅橡胶胶体，所述的铁芯的两端分别设置多个台阶，所述的铁芯的中部外侧面上且与硅橡胶胶体的连接处均匀设置有沟槽，所述的硅橡胶胶体与铁芯连接处延伸到沟槽的内部，所述的铁芯的其中一端设置有连接端，所述的连接端的外侧面上设置有延伸到连接端端面的连接键槽，所述的铁芯的中部内侧设置冷却腔体，所述的铁芯一端且位于冷却腔体的一端设置有延伸到铁芯外部的进水口，所述的铁芯一端且位于冷却腔体远离进水口一端设置有延伸到铁芯外部的出水口，所述的冷却腔体的内部均匀设置有冷却翅片。

优选的，所述的铁芯靠近硅橡胶胶体的台阶上均匀设置有硫化定位槽，所述的硫化定位槽设置有四个且均匀对称设置。

优选的，所述的铁芯的中部与硅橡胶胶体连接处的直径大小大于两端台阶和连接端的直径大小。

优选的，所述的台阶在铁芯的两端成对称设置，所述的铁芯一端的台阶设置有三个，所述的铁芯与连接端为一体成型的结构。

优选的，所述的沟槽、连接键槽和硫化定位槽都为矩形槽。

优选的，所述的硅橡胶胶体的外侧面为光滑面，所述的硅橡胶胶体与铁芯之间通过浇筑成型的方式成型。

优选的，所述的硅橡胶胶体的厚度在5cm以上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种硅橡胶切粒机胶辊，具备以下有益效果：

1、该硅橡胶切粒机胶辊，铁芯的中部内侧设置冷却腔体，铁芯一端且位于冷却腔体的一端设置有延伸到铁芯外部的进水口，铁芯一端且位于冷却腔体远离进水口一端设置有延伸到铁芯外部的出水口，冷却腔体的内部均匀设置有冷却翅片。在使用时可以从内部起到冷却的作用，因此具有更好的耐高温效果，而且有利于提高其使用寿命。

2、该硅橡胶切粒机胶辊，硅橡胶辊具有耐高温，耐磨性，耐腐蚀性，弹性好等优点，适用于各类切粒机的配套使用，产品指标广泛，硬度从HSA15到HSD95，能满足不同类型机械胶辊硬度要求。实验表明，硅橡胶辊的抗张强度、耐磨性是普通橡胶辊的3倍和5倍，压缩永久变形，回弹性较好，硅橡胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上。与市场同类产品比较，本产品具有的技术优势、技术性能指标的先进性、成本、价格优势等。本产品胶体表面细密光滑，外观色泽光亮，胶体材料和芯轴粘接牢固，有优良的亲水性，设计成本在原有价格基础上增加0.02%.市场上占有领先地位。

3、该硅橡胶切粒机胶辊，铁芯的中部外侧面上且与硅橡胶胶体的连接处均匀设置有沟槽，硅橡胶胶体与铁芯连接处延伸到沟槽的内部，这样可以有效防止胶体的变形。

4、该硅橡胶切粒机胶辊，所述的铁芯靠近硅橡胶胶体的台阶上均匀设置有硫化定位槽，所述的硫化定位槽设置有四个且均匀对称设置，方便胶辊的在硫化时固定定位，且方便翻转定位，硫化时的温度均匀，硫化效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A向剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接端的结构示意图。

图中：1铁芯、2硅橡胶胶体、3台阶、4沟槽、5连接端、6键槽、7硫化定位槽、8冷却腔体、9进水口、10出水口、11冷却翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅橡胶切粒机胶辊，包括铁芯1，铁芯1的外侧固定设置有硅橡胶胶体2，铁芯1的两端分别设置多个台阶3，铁芯1的中部外侧面上且与硅橡胶胶体2的连接处均匀设置有沟槽4，硅橡胶胶体2与铁芯1连接处延伸到沟槽4的内部，铁芯1的其中一端设置有连接端5，连接端5的外侧面上设置有延伸到连接端5端面的连接键槽6，铁芯1的中部内侧设置冷却腔体8，铁芯1一端且位于冷却腔体8的一端设置有延伸到铁芯1外部的进水口9，铁芯1一端且位于冷却腔体8远离进水口9一端设置有延伸到铁芯1外部的出水口10，冷却腔体8的内部均匀设置有冷却翅片11。

铁芯1靠近硅橡胶胶体2的台阶3上均匀设置有硫化定位槽7，硫化定位槽7设置有四个且均匀对称设置。铁芯1的中部与硅橡胶胶体2连接处的直径大小大于两端台阶3和连接端5的直径大小。台阶3在铁芯1的两端成对称设置，铁芯1一端的台阶3设置有三个，铁芯1与连接端5为一体成型的结构。沟槽4、连接键槽6和硫化定位槽7都为矩形槽。硅橡胶胶体2的外侧面为光滑面，硅橡胶胶体2与铁芯1之间通过浇筑成型的方式成型。硅橡胶胶体2的厚度在10cm。

产品采用高分子硅橡胶高温溶解，抽真空，混和搅拌合成后，浇铸入模具内，送入压机加压，使其密度增加，后送入烘箱保温流化。本技术成果已用于生产线中，经过用户检验，符合设计指标，并获得好评。胶体表面细密光滑，外观色泽光亮，胶体材料和芯轴粘接牢固，具有优良的亲水性。产品硬度从HSA15到HSD95，能满足不同类型机械胶辊硬度要求。采用炭黑与偶联剂结合使用，使胶辊具有所需的高强度和高耐磨性，其胶料的硬度、强度和耐磨性能有所提高。硅橡胶辊的抗张强度、耐磨性是普通橡胶辊的3倍和5倍，压缩永久变形，回弹性较好，硅橡胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上，从而延长胶辊的使用寿命。硅橡胶辊具有耐高温、耐磨性，耐腐蚀性，弹性好等优点，适用于各类切粒机的配套使用。用胶辊胶料的硬度、强度和耐磨性能有所提高，且该胶辊生产工艺简单，成本较低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。