本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种改性塑料高速挤出防逆流造粒装置。
背景技术：
塑料挤出造粒机是塑料加工应用最广泛的设备，其结构简单，生产效率高，操作简单，产品质量容易保证，在现在各项技术不断发展的今天，塑料制品在生活中得到广泛的应用，因此塑料挤出造粒机也越来越受欢迎。
在现在的生产过程中，温度控制是最为关键的一点，温度对产品的质量、加工的稳定性和设备的耐用性都有相应的影响，同时，挤出装置的搅碎性能直接影响到了温度高低的控制，因此，在挤出及温控阶段的设计还需要进一步加强。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改性塑料高速挤出防逆流造粒装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种改性塑料高速挤出防逆流造粒装置，包括底座，所述底座的底部设置有基板，所述底座的顶部设置有减震板，所述减震板的顶部设置有电动机后壳，所述电动机后壳的一侧设置有电动机前壳，所述电动机前壳的底部设置有固定夹，所述固定夹的底部设置有固定底板，所述固定底板的内部设置有固定螺钉，所述电动机前壳的一侧设置有转子保护壳，所述转子保护壳的一侧设置有联动装置，所述联动装置的一侧设置有手柄，所述手柄的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有挤出筒，所述挤出筒的一侧设置有加热计量筒，所述加热计量筒的底部设置有外加热器，所述加热计量筒的顶部设置有控制显示面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制显示面板的顶部设置有摇杆，所述摇杆的一侧设置有出粒口，所述加热计量筒的底部设置有支撑脚架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒的内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧设置有第二螺杆，所述挤出筒的外部设置有固定螺母，所述第二螺杆的一侧设置有入料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆的内部设置有加料筒段，所述加料筒段的一侧设置有熔融筒段，所述熔融筒段的一侧设置有计量筒段，所述计量筒段的一侧设置有止逆阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的一侧设置有螺纹，所述螺纹的一侧设置有内加热器，所述螺纹的一侧设置有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的一侧设置有螺纹夹缝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹夹缝的一侧设置有合流筒，所述合流筒的一侧设置有成粒网，所述成粒网的一侧设置有主模头。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的本实用新型通过设置的多个基板，有利于底板的防潮及减小底板的磨损，双螺杆及其上面螺纹的设置使得物料在搅碎时能够更加快捷且使物料搅拌更细碎；螺杆的内外加热器的设置使得塑料能够更充分的熔化且避免凝固；止逆阀的设计可以避免物料在计量段聚集时逆流的现象；整个设计合理，有利于增加使用效率及其实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
图3是本实用新型的局部结构示意图之二。
图中：1、底座；2、基板；3、减震板；4、电动机后壳；5、电动机前壳；6、固定夹；7、固定底板；8、固定螺钉；9、转子保护壳；10、联动装置；11、手柄；12、固定架；13、进料漏斗；14、挤出筒；15、加热计量筒；16、外加热器；17、控制显示面板；18、摇杆；19、出粒口；20、支撑脚架；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、固定螺母；24、入料口；25、螺纹；26、内加热器；27、螺纹凹槽；28、螺纹夹缝；29、合流筒；30、成粒网；31、主模头；32、加料筒段；33、熔融筒段；34、计量筒段；35、止逆阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-所3示，本实用新型提供一种改性塑料高速挤出防逆流造粒装置，包括底座1，底座1的底部设置有基板2，底座1的顶部设置有减震板3，减震板3的顶部设置有电动机后壳4，电动机后壳4的一侧设置有电动机前壳5，电动机前壳5的底部设置有固定夹6，固定夹6的底部设置有固定底板7，固定底板7的内部设置有固定螺钉8，电动机前壳5的一侧设置有转子保护壳9，转子保护壳9的一侧设置有联动装置10，联动装置10的一侧设置有手柄11，手柄11的一侧设置有固定架12，固定架12的一侧设置有进料漏斗13，进料漏斗13的底部设置有挤出筒14，挤出筒14的一侧设置有加热计量筒15，加热计量筒15的底部设置有外加热器16，热计量筒15的顶部设置有控制显示面板17。
控制显示面板17的顶部设置有摇杆18，摇杆18的一侧设置有出粒口19，加热计量筒15的底部设置有支撑脚架20，提高出料的速度，从而提高产量。
挤出筒14的内部设置有第一螺杆21，第一螺杆21的一侧设置有第二螺杆22，挤出筒14的外部设置有固定螺母23，第二螺杆22的一侧设置有入料口24，方便入料同时能够更好的搅拌物料。
第一螺杆21的内部设置有加料筒段32，加料筒段32的一侧设置有熔融筒段33，熔融筒段33的一侧设置有计量筒段34，计量筒段34的一侧设置有止逆阀35，更加充分融化和牢固。
入料口24的一侧设置有螺纹25，螺纹25的一侧设置有内加热器26，螺纹25的一侧设置有螺纹凹槽27，螺纹凹槽27的一侧设置有螺纹夹缝28，提高融化的效率从而提高生产的速度。
螺纹夹缝28的一侧设置有合流筒29，合流筒29的一侧设置有成粒网30，成粒网30的一侧设置有主模头31；便于物料成粒。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的多个基板，有利于底板的防潮及减小底板的磨损，双螺杆及其上面螺纹的设置使得物料在搅碎时能够更加快捷且使物料搅拌更细碎；螺杆的内外加热器的设置使得塑料能够更充分的熔化且避免凝固；止逆阀的设计可以避免物料在计量段聚集时逆流的现象；整个设计合理，有利于增加使用效率及其实用性。
具体的，启动电动机后，机器准备开始工作，减震板3由此起到了对电动机减震的作用，随后物料被放入进料漏斗13，经过进料漏斗13后从入料口24进入加料筒段32，经螺纹25及螺纹夹缝28搅碎，随后进入熔融筒段33进行加热重塑，从而进入计量筒段34准备进行造粒，最后经过成粒网30和主模头31后造粒完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。