本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种热压真空成型机。
背景技术：
成型机是塑料加工业中简单、普遍之加工装置，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
但是目前市场上的成型机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置真空泵，不能有效的抽出上模内部的空气，不能使加工的零件厚度更加均匀，不能有效的提高加工零件的质量，没有设置气泵，不能有效的对加工后的零件进行降温处理，不能有效的便于工作人员取出零件，从而不能有效的提高工作人员的工作效率，没有设置减震装置，不能有效的对成型机本体进行减震，不能有效的减少成型机本体在工作时因震动而产生的噪音。
技术实现要素：
本实用新型提供一种热压真空成型机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置真空泵，不能有效的抽出上模内部的空气，不能使加工的零件厚度更加均匀，不能有效的提高加工零件的质量，没有设置气泵，不能有效的对加工后的零件进行降温处理，不能有效的便于工作人员取出零件，从而不能有效的提高工作人员的工作效率，没有设置减震装置，不能有效的对成型机本体进行减震，不能有效的减少成型机本体在工作时因震动而产生的噪音的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压真空成型机，包括成型机本体、电控箱、控制板、电动推杆、下模、气泵、减震装置、出气管、喷嘴、上模、PLC控制器、蓄电池、温度传感器、加热板、真空泵和导气管，所述成型机本体一侧设置有电控箱，所述电控箱一侧安装有控制板，所述电控箱内部设置有PLC控制器，所述电控箱内部位于PLC控制器正下方设置有蓄电池，所述成型机本体内部底端设置有电动推杆，所述电动推杆顶端安装有下模，所述成型机本体内部顶端安装有上模，所述上模内部底端安装有加热板，所述上模内部顶端安装有温度传感器，所述成型机本体一侧设置有气泵，所述气泵一端安装有出气管，所述出气管一端设置有喷嘴，所述成型机本体内部安装有真空泵，所述真空泵一侧设置有导气管，且导气管另一端连接至上模内部，所述成型机本体底部四周安装有减震装置，所述减震装置包括基座、底座、第一弹簧和第二弹簧，所述减震装置顶端设置有基座，所述基座外侧套接有底座，所述基座底部与底座内部底端通过第二弹簧连接，所述基座底部与底座内部顶端通过第一弹簧连接，所述控制板输出端均电性连接电动推杆、气泵和真空泵的输入端，所述温度传感器输出端电性连接PLC控制器输入端，所述PLC控制器输出端电性连接加热板输入端。
优选的，所述成型机本体与电动推杆通过螺栓连接。
优选的，所述气泵与出气管连接处设置有密封圈。
优选的，所述成型机本体外侧设置有加强筋。
优选的，所述减震装置底部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了真空泵，能够有效的抽出上模内部的空气，能够使加工的零件厚度更加均匀，能够有效的提高加工零件的质量，设置了气泵，能够有效的对加工后的零件进行降温处理，能够有效的便于工作人员取出零件，从而能够有效的提高工作人员的工作效率，设置了减震装置，能够有效的对成型机本体进行减震，能够有效的减少成型机本体在工作时因震动而产生的噪音。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的上模安装结构示意图；
图3是本实用新型的蓄电池安装结构示意图；
图4是本实用新型的加热板安装结构示意图；
图5是本实用新型的真空泵安装结构示意图；
图6是本实用新型的减震装置结构示意图；
图中标号：1、成型机本体；2、电控箱；3、控制板；4、电动推杆；5、下模；6、气泵；7、减震装置；8、出气管；9、喷嘴；10、上模；11、PLC控制器；12、蓄电池；13、温度传感器；14、加热板；15、真空泵；16、导气管；17、基座；18、底座；19、第一弹簧；20、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种热压真空成型机，包括成型机本体1、电控箱2、控制板3、电动推杆4、下模5、气泵6、减震装置7、出气管8、喷嘴9、上模10、PLC控制器11、蓄电池12、温度传感器13、加热板14、真空泵15和导气管16，成型机本体1一侧设置有电控箱2，电控箱2一侧安装有控制板3，电控箱2内部设置有PLC控制器11，电控箱2内部位于PLC控制器11正下方设置有蓄电池12，成型机本体1内部底端设置有电动推杆4，电动推杆4顶端安装有下模5，成型机本体1内部顶端安装有上模10，上模10内部底端安装有加热板14，上模10内部顶端安装有温度传感器13，成型机本体1一侧设置有气泵6，气泵6一端安装有出气管8，出气管8一端设置有喷嘴9，成型机本体1内部安装有真空泵15，真空泵15一侧设置有导气管16，且导气管16另一端连接至上模10内部，成型机本体1底部四周安装有减震装置7，减震装置7包括基座17、底座18、第一弹簧19和第二弹簧20，减震装置7顶端设置有基座17，基座17外侧套接有底座18，基座17底部与底座18内部底端通过第二弹簧20连接，基座17底部与底座18内部顶端通过第一弹簧19连接，控制板3输出端均电性连接电动推杆4、气泵6和真空泵15的输入端，温度传感器13输出端电性连接PLC控制器11输入端，PLC控制器11输出端电性连接加热板14输入端。
为了更好的将成型机本体1与电动推杆4紧密结合，以及便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，成型机本体1与电动推杆4通过螺栓连接。
为了更好的密封连接的作用，本实施例中，优选的，气泵6与出气管8连接处设置有密封圈。
为了更好的保护成型机本体1，延长其使用寿命，本实施例中，优选的，成型机本体1外侧设置有加强筋。
为了更好防止成型机本体1在工作中出现滑动，本实施例中，优选的，减震装置7底部设置有防滑纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：将需加工的原料放置在下模5内部，通过控制控制板3使电动推杆4工作，电动推杆4推动下模5上移，使下模5与上模10啮合，上模10内部设置有温度传感器13，温度传感器13实时监测上模10内部的温度，温度传感器13将信号传递至PLC控制器11处，PLC控制器11对信号进行处理，当温度低于PLC控制器11设定的预设值时，PLC控制器11控制加热板14工作，加热板14对上模10进行加热，使加工原料融化，通过控制控制板3使真空泵15工作，真空泵15通过导气管16将上模10内部的空气抽出，有效的使加工后处成品厚度均匀，品质优良，加工后通过控制控制板3使电动推杆4工作，电动推杆4推动下模5下降，通过控制控制板3使气泵6工作，气泵6将空气压缩，压缩后的空气通过出气管8由喷嘴9喷出，对加工后的零件进行降温，同时可对模具内部进行清理，有效的防止模具内部残留的杂质影响成型机零件加工的质量，成型机本体1在工作时产生震动，成型机本体1将震动传递至减震装置7中，减震装置7顶部设置有基座17，基座17外侧套接有底座18，基座17底部与底座18内部底端通过第二弹簧20连接，基座17底部与底座18顶端通过第一弹簧19连接，通过第一弹簧19和第二弹簧20形变产生的弹力对成型机本体1工作时产生的震动进行抵消，有效的减少成型机本体1工作时震动产生的噪声。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。