本实用新型涉及到工业生产模具领域，尤其是一种高效的注塑模具。
背景技术：
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
按所成型的材料的不同，模具可以分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，而非金属模具分为塑料模具和无机非金属模具。根据成型类型，模具可以分为注射成型模具，其是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
现有的注塑模具存在有些缺点，比如加入到模腔的熔融塑料不能迅速填充至各个角落，温度降低后的熔融塑料的流体性能降低，更加难以充满整个空间，这使得模具效率较低，塑件质量不高，因此，需要设计一种高效的注塑模具。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种高效的注塑模具。
本实用新型通过下述方案实现：
一种高效的注塑模具，包括定模和设置在定模上方的动模，在所述动模上对应开设有熔融塑料流道，所述动模还与液压传动杆对应连接，在所述定模上部对应设有凹模型腔，在所述动模的下部对应设有上盖型腔，所述凹模型腔与上盖型腔闭合组成一个中空腔体结构的模腔，在所述凹模型腔的内壁对应设有电加热层，在所述凹模型腔的外壁对应设有冷却水流道，所述定模的下方对应设有底座，在所述底座的上方对应设有若干个震动电机，所述震动电机与定模的底部对应接触。
所述熔融塑料流道依次穿过动模和上盖型腔。
在所述上盖型腔内也设置有电加热丝。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种高效的注塑模具通过电加热层和电加热丝维持模腔内的温度，使得熔融塑料保持温度，防止凝固，然后开启震动电机，带动定模震动，使得模腔也随之震动，让熔融塑料更快的分布到模腔的各个角落，然后关闭电加热层和电加热丝，通过冷却水流道通入冷却水，迅速带走模腔内的热量，使得塑件的制备效率更高，也提高了产品的质量，降低了次品率。
附图说明
图1为本实用新型一种高效的注塑模具的结构示意图；
图中：1为定模，2为动模，3为熔融塑料流道，4为液压传动杆，5为凹模型腔，6为上盖型腔，7为模腔，8为电加热层，9为冷却水流道，10为底座，11为震动电机。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种高效的注塑模具，包括定模1和设置在定模1上方的动模2，在所述动模2上对应开设有熔融塑料流道3，所述动模2还与液压传动杆4对应连接，在所述定模1上部对应设有凹模型腔5，在所述动模2的下部对应设有上盖型腔6，所述凹模型腔5与上盖型腔6闭合组成一个中空腔体结构的模腔7，在所述凹模型腔5的内壁对应设有电加热层8，在所述凹模型腔5的外壁对应设有冷却水流道9，所述定模1的下方对应设有底座10，在所述底座10的上方对应设有若干个震动电机11，所述震动电机11与定模1的底部对应接触。液压传动杆4控制动模2向定模移动，使得凹模型腔5与上盖型腔6闭合组成一个中空腔体结构的模腔7，通过熔融塑料流道3向模腔7内加入事先制备好的熔融塑料。所述熔融塑料流道3依次穿过动模2和上盖型腔6。在所述上盖型腔6内也设置有电加热丝（在附图中未画出）。电加热层和电加热丝的内部结构和原理均为公知技术，在此，不再赘述。
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使得与之连接的部件震动，在本实用新型中，震动电机的具体结构和原理不再赘述。
本实用新型是在现有的普通的二板模具的基础上进行创新，二板模具的其他内部结构和原理在此不再赘述。本实用新型增加了电加热层和电加热丝维持模腔内的温度，使得熔融塑料保持温度，防止凝固，然后开启震动电机，带动定模震动，使得模腔也随之震动，让熔融塑料更快的分布到模腔的各个角落，然后关闭电加热层和电加热丝，通过冷却水流道通入冷却水，迅速带走模腔内的热量，使得塑件的制备效率更高，也提高了产品的质量，降低了次品率。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。