本实用新型涉及钻井液用天然高分子生产的技术领域，特别是一种钻井液用天然高分子捏合机。
背景技术：
钻井液用天然高分子包括天然高分子降滤失剂WNP-1和聚阴离子纤维素，钻井液用天然高分子的生产工艺为：由羧甲基取代基的纤维素衍生物，用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，再与一氯醋酸反应制得。所述纤维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸是按照一定重量比加入到捏合机内的，在将原料加入到捏合机前，需要人工先分别称取维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸的重量，再依次倒入于捏合机内进行混合，最后充分混合后得到钻井液用天然高分子。
然而采用人工称取存在称量不准确的缺陷，同时还增大了工人的劳动强度。当生产完一批钻井液用天然高分子并排料后，又需要人工再称量，使生产不连续，降低了钻井液用天然高分子的生产效率。此外在排放钻井液用天然高分子时，由于其钻井液用天然高分子流动性差，物料泵很难将其从捏合机中抽出，不利于后期产品装罐，进一步降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率的钻井液用天然高分子捏合机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括箱体，所述箱体的顶部设置有原料加入口，原料加入口的顶部连接有计量模块，所述箱体内旋转安装有第一Z形搅拌轴和第二Z形搅拌轴，箱体的左侧设置有电机A，电机A的输出轴与第一Z形搅拌轴的转轴连接，箱体的右侧设置有电机B，电机B位于电机A的下方，电机B的输出轴与第二Z形搅拌轴的转轴连接，所述箱体的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴，两个喷嘴均位于第一Z形搅拌轴的上方，两个喷嘴均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机A、电机B和计量模块连接；所述箱体的底部设置有排料口。
所述第一Z形搅拌轴平行于第二Z形搅拌轴设置。
所述的两个喷嘴对称设置。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1-箱体，2-原料加入口，3-计量模块，4-第一Z形搅拌轴，5-第二Z形搅拌轴，6-电机A，7-电机B，8-喷嘴，9-排料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有原料加入口2，原料加入口2的顶部连接有计量模块3，计量模块3为流量计，所述箱体1内旋转安装有第一Z形搅拌轴4和第二Z形搅拌轴5，箱体1的左侧设置有电机A6，电机A6的输出轴与第一Z形搅拌轴4的转轴连接，箱体1的右侧设置有电机B7，电机B7位于电机A6的下方，电机B7的输出轴与第二Z形搅拌轴5的转轴连接，所述箱体1的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴8，两个喷嘴8均位于第一Z形搅拌轴4的上方，两个喷嘴8均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机A6、电机B7和计量模块3连接；所述箱体1的底部设置有排料口9。
所述第一Z形搅拌轴4平行于第二Z形搅拌轴5设置。所述的两个喷嘴8对称设置。
本实用新型的工作过程如下：经控制器控制电机A6和电机B7同时启动，电机A6和电机B7分别带动第一Z形搅拌轴4和第二Z形搅拌轴5在箱体1中转动；将纤维素衍生物泵入计量模块3中，纤维素衍生物顺次经计量模块3、原料加入口2进入箱体1中，计量模块3实时检测加入到箱体1内纤维素衍生物的重量，计量模块3并将重量信号转换为电信号传递给控制器，当在控制器上观察到纤维素衍生物已达到所需要求时，立即停止通入纤维素衍生物；依次重复以上操作，分别经计量模块3向箱体1中加入氢氧化钠和一氯醋酸，最终实现了三种原料的精确加入，因此无需人工称重后再加入到箱体中，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；而正在转动的两个Z形搅拌轴将三种原料搅拌混合，经一段时间后制备出钻井液用天然高分子。
当要排料时，启动空压机，产品经排料口9排出，而空压机向两个喷嘴8中通入高压气体，高压气体推动沉积于箱体1底部的产品朝排料口9方向运动，加快了产品朝排料口9方向流动，极大的提高了排料速度，进一步的提高了生产效率。