本实用新型涉及端子套制造机械技术领域，特别涉及一种端子套分离装置。
背景技术：
端子套通常由PVC制成，由于制作组成中，PVC材料会加热处理，导致成品端子套经常出现粘在一起。现有的做法是通过人工将粘在的端子套一个个地分开，这样做费时费力，且效率很低，严重影响生产效率。因此有必要提出一种将粘在一起的端子套自动分开的设备，以减轻工人劳动强度和提高生产效率。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种端子套分离装置，旨在解决现有技术中只能通过人工分离粘在一起的端子套的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种端子套分离装置，包括底架，设置在底架上的支架，支架上设置有一个搓板，底架顶部可滑动地连接有一个顶部开口的箱体，该箱体的底部按相同间距设置有若干根筛杆；所述搓板位于箱体内部且不与筛杆接触；底架的一端设置有一个用于驱动箱体直线往复运动的驱动装置；底架的中部设置有一个料斗，该料斗的顶部对应箱体的底部；所述支架和搓板不干涉箱体沿直线往复运动。
所述的端子套分离装置中，所述底架的两侧分别设置有一根直线导轨，每根直线导轨上分别设置有两个直线轴承，所述箱体设置在四个直线轴承上。
所述的端子套分离装置中，所述支架包括两根分别设置在底架两侧的立杆，连接两根立杆的横杆，以及在横杆的中部竖直朝下设置的连接杆；所述搓板与该连接杆的底部相连。
所述的端子套分离装置中，所述驱动装置包括一个竖直设置的电机；该电机的主轴连接有一根曲柄，该曲柄的远离电机的那一端铰接有一根连杆；该连杆远离曲柄的那一端与箱体的一端铰接。
所述的端子套分离装置中，所述电机设置在一个安装座上，该安装座设置在底架的一端。
所述的端子套分离装置中，电机的顶部设置有一个电机防护罩。
有益效果：
本实用新型提供了一种端子套分离装置，相比现有技术，通过设置底架、驱动装置、箱体、筛杆和搓板等部件，实现了驱动装置驱动箱体和筛杆直线往复运动，筛杆和搓板“搓动”粘在一起的端子套，从而将端子套分离，因此降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。此外，所述端子套分离装置的结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的端子套分离装置的立体图。
图2为本实用新型提供的端子套分离装置的主视图。
图3为本实用新型提供的端子套分离装置的俯视图。
图4为图3中S区域的局部放大图。
图5为本实用新型提供的端子套分离装置中，搓板和筛杆的结构示意图。
图6为本实用新型提供的端子套分离装置中，驱动装置的俯视示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种端子套分离装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种端子套分离装置。图5中的箭头表示筛杆随箱体直线往复运动的方向。
所述端子套分离装置，包括底架11，设置在底架上的支架12，支架上设置有一个搓板30，底架11顶部可滑动地连接有一个顶部开口的箱体20，该箱体20的底部按相同间距设置有若干根筛杆21（即：箱体底部没有设置底板，而是设置筛杆）；所述搓板30位于箱体20内部且不与筛杆21接触；底架11的一端设置有一个用于驱动箱体20直线往复运动的驱动装置（下文将详述驱动装置）；底架的中部设置有一个料斗13，该料斗13的顶部对应箱体20的底部；所述支架12和搓板30不干涉箱体沿直线往复运动。
具体地，请参阅图1，箱体和底架之间可滑动地连接可以通过如下方式实现：所述底架11的两侧分别设置有一根直线导轨41，每根直线导轨41上分别设置有两个直线轴承42，所述箱体20设置在四个直线轴承上。工作时，箱体随着四个直线轴承在两根平行设置的直线导轨上移动，从而实现可以相对于底架直线滑动。由图1还可知，为了便于连接，可以在同一端的两个直线滑块上分别设置一根垫条43，再将箱体20设置在两根垫条43上。
由图3可知，通常，为了提高分离效果，各个筛杆21的长度方向与直线导轨41的长度方向垂直，即：各个筛杆21的长度方向与箱体的运动方向垂直。
进一步地，请参阅图1、图2和图5，所述支架12包括两根分别设置在底架两侧的立杆121，连接两根立杆的横杆122，以及在横杆的中部竖直朝下设置的连接杆123（图1和图2的视角观察不到连接杆123）；所述搓板30与该连接杆123的底部相连。该设置使得支架的结构极为简单，即能够实现搓板伸入到箱体内部，也使得两根立杆位于箱体外侧不会与箱体发生干涉。实际使用时，可以将所述连接杆123与横杆122通过螺纹连接（即：连接杆与横杆之间形成丝杆传动），从而实现连接杆可以相对于横杆上下移动，以适应性地调节搓板和筛杆之间的间距，从而达到最好的分离效果。
请参阅图6，进一步地，所述驱动装置包括一个竖直设置的电机50；该电机50的主轴连接有一根曲柄51，该曲柄51的远离电机的那一端铰接有一根连杆52；该连杆52远离曲柄51的那一端与箱体20的一端铰接。这样的设置使得曲柄、连杆、箱体、直线轴承和直线滑轨构成了曲柄滑块机构，当电机驱动曲柄转动后，实现了箱体直线往复移动。
为了便于电机的安装，所述电机50设置在一个安装座501上，该安装座501设置在底架的一端。
进一步地，为了提高操作的安全性，电机50的顶部设置有一个电机防护罩59。
以下简述端子套分离装置的使用方法：将待分离的端子套(图中未示出)从箱体的顶部倒入到箱体内。启动电机，电机驱动箱体直线往复运动，即，各个筛杆相对于搓板作直线往复运动。运动过程中，端子套位于筛杆和搓板之间的间隙时，会受到搓板搓动，从而使得粘在一起的端子套得到分离，即，成为尺寸较小的、单个的端子套，然后从筛杆之间的间隙往下掉落，完成端子套的分离工作。
实际使用时，可以在料斗的下方设置收集槽或者收集袋（图中未示出），但是收集槽或者收集袋并不属于本实用新型的保护范围。
通过上述分析可知，所述端子套分离装置至少具有以下优点：（1）端子套分离阶段为全自动，操作人员仅需上料和取走分离后的端子套，极大地降低了劳动强度，提高了生产效率。（2）端子套分离装置的结构简单，制作成本低。（3）仅设置有一台电机，操作简单，易学易用，且后期的维护成本低。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。