本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可稳定塑形的塑胶模具。
背景技术：
塑料模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
传统的塑胶模具在塑模时，常会出现几种问题：
(1)传统的塑胶模具模芯为固定不可调节的，当上下模板定位出现差别时，会造成塑形质量下降；
(2)当模芯与模具苍出现较大的距离时，生产出来的产品的内壁会薄厚不均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可稳定塑形的塑胶模具，解决了传统的塑胶模具塑形不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定塑形的塑胶模具，包括下模具本体，所述下模具本体的顶部固定连接有上模具本体，所述上模具本体内腔的顶部开设有方形槽，所述方形槽内壁左右两侧的前后两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆上套接有活塞，所述活塞上套接有滑块，所述滑块的一端延伸至方形槽内并与连接板的一侧固定连接，所述连接板的顶部穿插有受力管，所述受力管的底端延伸至上模具本体的内腔并与密封板的顶部固定连接，所述受力管的顶端贯穿方形槽内壁的顶部且延伸至上模具本体的正上方，所述密封板的底部固定连接有模芯，所述受力管内套接有注塑管，所述注塑管的顶管贯穿受力管内侧壁的右侧且延伸至其外部，所述下模具本体内腔套接有限位框，所述上模具本体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部穿插有电动推杆，且电动推杆的自由端与受力管的顶部固定连接。
优选的，所述受力管的底端贯穿连接板顶部的中部，且受力管的底部位于密封板顶部的中部。
优选的，所述注塑管顶端的注塑口向上设置，且注塑管的底部与模芯的底部齐平。
优选的，所述电动推杆插接在固定架顶部的中部，且电动推杆的自由端位于受力管顶部的中部。
优选的，所述活塞与滑杆的连接关系为活动套接，且活塞与滑块的连接关系为固定套接。
优选的，所述受力管固定穿插在连接板的顶部，且连接板顶部的面积为方形槽内壁顶部面积的十分之九。
工作原理：使用时，将定量塑胶液体从注塑管内输进下模具本体的内腔内，电动推杆启动后，电动推杆的自由端推动受力管，此时受力管，向下挤压推动密封板，从而密封板上的模芯向下活动并进行塑形工作，当密封板的底部与限位框的顶部接触，在挤压过程中，连接板也会跟随受力管向下活动，此时，滑块内的活塞在滑杆上滑动。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可稳定塑形的塑胶模具。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过对电动推杆、受力管、密封板、限位框和模芯相互配合的使用，电动推杆推动时，受到挤压力的受力管将密封板向下挤压，从而模芯能够对塑胶进行塑形，解决了现有技术中模芯固定且不施加压力的情况下进行塑形而造成的塑形质量差的问题，进而提高了塑形的质量，使得模具在塑形时更加的稳定。
(2)、本实用新型通过对连接板、活塞、滑块和滑杆相互配合的使用，当电动推杆向下推动受力管时，四个滑块配合活塞在滑杆上活动，将连接板与受力管设置成相互垂直，从而保证了密封板在挤压时始终与下模板本体内壁底部保持平行，能够解决产品内部出现薄厚不均的情况发生，从而能够提高塑形的质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型滑块的俯视图。
图中：1下模具本体、2上模具本体、3方形槽、4活动槽、5滑杆、6活塞、7滑块、8连接板、9受力管、10密封板、11模芯、12注塑管、13限位框、14固定架、15电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可稳定塑形的塑胶模具，包括下模具本体1，下模具本体1的顶部固定连接有上模具本体2，上模具本体2与下模具本体1通过螺纹杆固定连接，上模具本体2内腔的顶部开设有方形槽3，方形槽3内壁左右两侧的前后两侧均开设有活动槽4，活动槽4内壁的顶部与底部通过滑杆5固定连接，滑杆5上套接有活塞6，活塞6上套接有滑块7，活塞6与滑杆5的连接关系为活动套接，且活塞6与滑块7的连接关系为固定套接，通过将活塞6与滑杆5的连接关系为活动套接，且活塞6与滑块7的连接关系为固定套接，保证了滑块7在滑杆5上滑动时，在活塞6的限制下，能够避免连接板8在移动过中出现晃动，滑块7的一端延伸至方形槽3内并与连接板8的一侧固定连接，连接板8的顶部穿插有受力管9，受力管9固定穿插在连接板8的顶部，且连接板8顶部的面积为方形槽3内壁顶部面积的十分之九，受力管9的底端延伸至上模具本体2的内腔并与密封板10的顶部固定连接，受力管9的底端贯穿连接板8顶部的中部，且受力管9的底部位于密封板10顶部的中部，受力管9的顶端贯穿方形槽3内壁的顶部且延伸至上模具本体2的正上方，密封板10的底部固定连接有模芯11，注塑管12顶端的注塑口向上设置，且注塑管12的底部与模芯11的底部齐平，通过将注塑管12的底部与模芯11的底部齐平，在塑形过程中，避免出现注塑管12底端露出对塑形产品造成质量问题，受力管9内套接有注塑管12，注塑管12的顶管贯穿受力管9内侧壁的右侧且延伸至其外部，下模具本体1内腔套接有限位框13，上模具本体2的顶部固定连接有固定架14，固定架14的顶部穿插有电动推杆15，且电动推杆15的自由端与受力管9的顶部固定连接，电动推杆15插接在固定架14顶部的中部，且电动推杆15的自由端位于受力管9顶部的中部，通过对电动推杆15、受力管9、密封板10、限位框13和模芯11相互配合的使用，电动推杆15推动时，受到挤压力的受力管9将密封板10向下挤压，从而模芯11能够对塑胶进行塑形，解决了现有技术中模芯11固定且不施加压力的情况下进行塑形而造成的塑形质量差的问题，进而提高了塑形的质量，使得模具在塑形时更加的稳定；通过对连接板8、活塞6、滑块7和滑杆5相互配合的使用，当电动推杆15向下推动受力管9时，四个滑块7配合活塞6在滑杆5上活动，将连接板8与受力管9设置成相互垂直，从而保证了密封板10在挤压时始终与下模板本体1内壁底部保持平行，能够解决产品内部出现薄厚不均的情况发生，从而能够提高塑形的质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，将定量塑胶液体从注塑管12内输进下模具本体1的内腔内，电动推杆15启动后，电动推杆15的自由端推动受力管9，此时受力管9，向下挤压推动密封板10，从而密封板10上的模芯11向下活动并进行塑形工作，当密封板10的底部与限位框13的顶部接触，在挤压过程中，连接板8也会跟随受力管9向下活动，此时，滑块7内的活塞6在滑杆5上滑动。
综上可得，通过对电动推杆15、受力管9、密封板10、限位框13和模芯11相互配合的使用，电动推杆15推动时，受到挤压力的受力管9将密封板10向下挤压，从而模芯11能够对塑胶进行塑形，解决了现有技术中模芯11固定且不施加压力的情况下进行塑形而造成的塑形质量差的问题，进而提高了塑形的质量，使得模具在塑形时更加的稳定，通过对连接板8、活塞6、滑块7和滑杆5相互配合的使用，当电动推杆15向下推动受力管9时，四个滑块7配合活塞6在滑杆5上活动，将连接板8与受力管9设置成相互垂直，从而保证了密封板10在挤压时始终与下模板本体1内壁底部保持平行，能够解决产品内部出现薄厚不均的情况发生，从而能够提高塑形的质量，从而解决了传统的塑胶模具塑形不稳定的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。