本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种内缩外张弹板式二次顶出模具。
背景技术：
在塑胶产品的生产中，塑胶产品在模具中成型后，需要将其从模具中取出，这个过程被称之为脱模，而脱模工艺主要是通过顶出机构顶出脱模。一般的塑胶产品直接使用普通的顶出机构即可进行脱模，但有部分塑胶产品结构如微型照相机行车记录仪等塑胶机壳产品，其主体内部结构扣位多，模具四面斜顶行程远，在塑胶成型后产品在模具行腔内包裹紧密严实，四面卡扣深，一般的顶出机构难以脱模，造成产品周期长、不良率高，需靠人工半自动取件，强行顶出会造成产品不同程度受损、顶高卡扣变形等问题，使得产品需要进行修补或是造成产品报废，增加了生产的成本，而且使得产品的合格率降低。
技术实现要素：
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种内缩外张弹板式二次顶出模具。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种内缩外张弹板式二次顶出模具，其包括定模及动模，所述定模包括一面板，所述面板设有剥料板及定模板，所述定模板内设有定模成型模仁，所述动模包括一动模底板，所述动模底板上设有动模板及弹板式二次顶出机构，所述弹板式二次顶出机构设置在动模板与动模底板之间，所述动模板设有动模成型模仁，所述定模与动模之间设有导柱及拉杆；
作进一步改进，所述弹板式二次顶出机构包括弹簧、弹板、顶针面板、顶针底板及斜顶组件，所述动模底板上设有多块垫高块，所述弹板设置在垫高块上，所述弹板与动模底板之间设有空腔，所述顶针面板与顶针底板设置在空腔内，所述弹簧包括第一弹簧及第二弹簧，所述顶针面板设置顶针底板与弹板之间，所述弹板设置在动模板与顶针面板之间，所述动模板与弹板之间设有导柱一，所述动模还设有连接杆，所述第一弹簧设置在动模板与弹板之间，所述第二弹簧设置在弹板与顶针面板之间，所述斜顶组件包括多个连接块及多个斜顶块。
作进一步改进，所述顶针底板设有多个固定凹槽，所述顶针面板设有多个通孔，所述弹板设有多个滑槽通孔，所述动模板设有多个斜顶块穿过通孔，多个所述固定凹槽与多个通孔一一对正，多个所述通孔与多个滑槽通孔一一对正，多个所述滑槽通孔与多个斜顶块穿过通孔一一对正。
作进一步改进，所述动模板中间设有顶块穿过通孔，所述弹板设有顶块，所述顶块设置在弹板中间，所述顶块沿着顶块穿过通孔做顶出及收缩动作。
作进一步改进，多个所述连接块分别设置在顶针底板的固定凹槽上，多个所述斜顶块分别设置在多个连接块的端部。
作进一步改进，多个所述斜顶块穿过通孔倾斜设置在动模板内，多个所述斜顶块沿着斜顶块穿过通孔倾斜做顶出及收缩动作。
作进一步改进，所述动模板还设有多个凸字凹槽，多个所述凸字凹槽上设有滑块，所述滑块设有通孔一，所述通孔一为平行四边体结构，多个所述滑块分为第一滑块、第二滑块、第三滑块及第四滑块，所述第一滑块与第二滑块对称设置，所述第三滑块与第四滑块对称设置，所述第三滑块及第四滑块一侧都设有压块。
作进一步改进，所述定模板还设有多个凸块，多个所述凸块为平行四边体结构，多个所述凸块与通孔一一一对正。
作进一步改进，所述动模成型模仁设有成型凸起，所述定模成型模仁设有成型凹槽，所述定模侧面设有扣机。
作进一步改进，所述顶针底板还设有多个开闭器，所述开闭器的一端与顶针底板连接，所述开闭器的另一端与动模板连接。
作进一步改进，所述动模底板、顶针底板、顶针面板与弹板之间设有导柱二。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置弹板式二次顶出机构实现主体内部结构扣位多的塑胶产品快速脱模，通过设置斜顶组件进行产品的倾斜均匀的顶出，保证塑胶产品的脱模质量及效果，有效的防止塑胶产品变形及受损，通过弹板及弹簧一实现浮弹跳跃式顶出，实现快速第一次顶出动作，通过滑块与压块配合实现稳定分离，并通过开闭器将顶针底板拉开，带动多块斜顶块做收缩动作，同时，控制弹板及顶针面板向前动作，从而控制顶块进行顶出动作，实现第二次顶出，使塑胶产品完全自动脱落，提高脱模质量。
本实用新型有效地解决塑胶产品因四面卡扣深脱模困难，造成产品周期长不良率高，需靠人工半自动取件的问题，且通过动模板、定模板、弹簧、弹板式二次顶出机构的紧密配合，实现快速连贯的脱模顶出动作，大大提高生产效率。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的内缩外张弹板式二次顶出模具整体结构示意图；
图2为本实施例的内缩外张弹板式二次顶出模具剖视示意图；
图3为本实施例的滑块与压块结构示意图；
图4为本实施例的凸块结构示意图。
图中：1.内缩外张弹板式二次顶出模具整体，2.定模，3.动模，4.导柱， 5.拉杆，20.面板，21.剥料板，22.定模板，23.定模成型模仁，30.动模底板， 31.动模板，32.弹板是二次顶出机构，33.动模成型模仁320.弹簧，321.弹板， 322.顶针面板，323.顶针底板，324.斜顶组件，34.垫高块，6.空腔，3200. 第一弹簧，3201.第二弹簧，7.导柱一，8.连接杆，3240.连接块，3241.斜顶块，3230.固定凹槽，3220.通孔，3210.滑槽通孔，310.斜顶块穿过通孔，311. 顶块穿过通孔，9.顶块，312.凸字凹槽，313.滑块，3130.通孔一，314.压块， 220.凸块，10.扣机，11.开闭器，12.导柱二。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。
参见附图1～4，一种内缩外张弹板式二次顶出模具1包括定模2及动模3，所述定模2包括一面板20，所述面板20设有剥料板21及定模板22，所述定模板22内设有定模成型模仁23，所述动模3包括一动模底板30，所述动模底板30上设有动模板31及弹板式二次顶出机构32，所述弹板式二次顶出机构32设置在动模板31与动模底板30之间，所述动模板31设有动模成型模仁33，所述定模2与动模3之间设有导柱4及拉杆5；
所述弹板式二次顶出机构32包括弹簧320、弹板321、顶针面板322、顶针底板323及斜顶组件324，所述动模底板30上设有多块垫高块34，所述弹板321设置在垫高块34上，所述弹板321与动模底板31之间设有空腔6，所述顶针面板322与顶针底板323设置在空腔6内，所述弹簧321包括第一弹簧3200及第二弹簧3201，所述顶针面板322设置顶针底板323与弹板321之间，所述弹板321设置在动模板31与顶针面板322之间，所述动模板31与弹板321之间设有导柱一7，所述动模3还设有连接杆8，所述第一弹簧3200 设置在动模板31与弹板321之间，所述第二弹簧3201设置在弹板321与顶针面板322之间，所述斜顶组件324包括多个连接块3240及多个斜顶块3241。
所述顶针底板323设有多个固定凹槽3230，所述顶针面板322设有多个通孔3220，所述弹板321设有多个滑槽通孔3210，所述动模板31设有多个斜顶块穿过通孔310，多个所述固定凹槽3230与多个通孔3220一一对正，多个所述通孔3220与多个滑槽通孔3210一一对正，多个所述滑槽通孔3210与多个斜顶块穿过通孔310一一对正。
所述动模板31中间设有顶块穿过通孔311，所述弹板321设有顶块9，所述顶块9设置在弹板321中间，所述顶块9沿着顶块穿过通孔311做顶出及收缩动作。
多个所述连接块3240分别设置在顶针底板323的固定凹槽3230上，多个所述斜顶块3241分别设置在多个连接块3240的端部。
多个所述斜顶块穿过通孔310倾斜设置在动模板31内，多个所述斜顶块 3241沿着斜顶块穿过通孔310倾斜做顶出及收缩动作。
所述动模板31还设有多个凸字凹槽312，多个所述凸字凹槽312上设有滑块313，所述滑块313设有通孔一3130，所述通孔一3130为平行四边体结构，多个所述滑块313分为第一滑块、第二滑块、第三滑块及第四滑块，所述第一滑块与第二滑块对称设置，所述第三滑块与第四滑块对称设置，所述第三滑块及第四滑块一侧都设有压块314，所述定模板22还设有多个凸块 220，多个所述凸块220为平行四边体结构，多个所述凸块220与通孔一3130 一一对正，所述凸块220控制滑块313沿着凸字凹槽312左右移动。
所述动模成型模仁33设有成型凸起，所述定模成型模仁23设有成型凹槽，所述定模2侧面设有扣机10，所述扣机10用于锁止定模板22与动模板 31动作，所述扣机10用于锁止定模板22与动模板31动作。
所述顶针底板323还设有多个开闭器11，所述开闭器11的一端与顶针底板323连接，所述开闭器11的另一端与动模板30连接，所述开闭器11用于顶针底板323的拉开，从而带动多块斜顶块3241做收缩动作，所述开闭器11 进行顶针底板323拉开动作的同时，控制弹板321及顶针面板322向前动作，从而控制顶块9进行顶出动作，实现第二次顶出，使塑胶产品完全自动脱落。
所述动模底板30、顶针底板323、顶针面板322与弹板321之间设有导柱二12，所述导柱二12用于连接动模底板30、顶针底板323、顶针面板322 与弹板321，并且其引导作用，保证动模底板30、顶针底板323、顶针面板 322与弹板321使用时的稳定性。
本实用新型设置弹板式二次顶出机构实现主体内部结构扣位多的塑胶产品快速脱模，通过设置斜顶组件进行产品的倾斜均匀的顶出，保证塑胶产品的脱模质量及效果，有效的防止塑胶产品变形及受损，通过弹板及弹簧一实现浮弹跳跃式顶出，实现快速第一次顶出动作，通过滑块与压块配合实现稳定分离，并通过开闭器将顶针底板拉开，带动多块斜顶块做收缩动作，同时，控制弹板及顶针面板向前动作，从而控制顶块进行顶出动作，实现第二次顶出，使塑胶产品完全自动脱落，提高脱模质量。
本实用新型有效地解决塑胶产品因四面卡扣深脱模困难，造成产品周期长不良率高，需靠人工半自动取件的问题，且通过动模板、定模板、弹簧、弹板式二次顶出机构的紧密配合，实现快速连贯的脱模顶出动作，大大提高生产效率。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于内缩外张弹板式二次顶出模具，均在本实用新型的保护范围之内。