本实用新型属于插丝装置技术领域，涉及一种安全高效的插丝装置。
背景技术：
钢网聚苯板由聚苯板和分别位于所述聚苯板上下两个大面两侧的钢网构成，所述钢网与聚苯板之间留有间隙，所述上下两个钢网之间通过若干穿透所述聚苯板的连接钢丝连接，现有工厂是工人手动将钢丝穿透聚苯板，尤其在钢丝长度较长时，操作过程中插入一定深度后手插不动，并且存在钢丝容易伤手的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种安全高效的插丝装置，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种安全高效的插丝装置，包括：
外筒，所述外筒内抽插设置有注射轴，所述注射轴内沿轴向设置有一贯穿的通道，所述注射轴的一端设置有注射轴手柄，所述注射轴内抽插设置有一推杆，所述推杆的一端穿过所述注射轴手柄进入所述通道内，另一端上设置有推杆手柄。
作为进一步的技术方案，所述推杆手柄的所述注射轴手柄之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推杆手柄的所述注射轴手柄连接。
作为进一步的技术方案，所述通道内设置有一环形限位板。
作为进一步的技术方案，所述外筒的一端沿周向上设置有若干个定位钢丝，所述定位钢丝的轴向与所述外筒的轴向相互平行，所述定位钢丝的自由端呈尖嘴状。
作为进一步的技术方案，所述推杆的自由端呈向内凹陷的弧形。
作为进一步的技术方案，所述注射轴靠近所述注射轴手柄的一端设置有用于限制所述注射轴伸入所述外筒内的长度的限位装置。
作为进一步的技术方案，所述限位装置包括设置在所述注射轴上的若干个环形凹槽，若干个所述环形凹槽等间距设置在注射轴上靠近所述注射轴手柄的一端，所述环形凹槽上设置有卡簧。
作为进一步的技术方案，所述外筒靠近所述定位钢丝的一端的内壁上设置有一环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有一圆盘，所述环形滑槽内靠近所述外筒的自由端处设置有限位所述圆盘的挡块，所述圆盘的中心处设置有用于钢丝穿入的通孔。
作为进一步的技术方案，所述环形滑槽从沿所述外筒长度方向的中部朝向其自由端延伸。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
本实用新型中，将需要插入聚苯板中的钢丝穿入到外筒中，钢丝较长时部分钢丝会裸露在外筒外，之后将裸露在外筒外的钢丝插入注射轴的通道中，推动推杆手柄，使推杆向前推动钢丝插入聚苯板中，推杆推到底后，继续推动注射轴手柄，使注射轴向前推动，进一步推动钢丝，整体装置简单，适用于较长钢丝的插入作业，解决了手插不动以及容易伤手的技术问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型又一实施例结构示意图；
图3为本实用新型A局部放大结构示意图；
图中：1-外筒，2-注射轴，3-注射轴手柄，4-定位钢丝，5-限位装置，51-环形凹槽，52-卡簧，6-环形滑槽，7-挡块，8-圆盘，9-通孔，10-通道，11-推杆，12-推杆手柄，13-弹簧，14-环形限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型提出一种安全高效的插丝装置。
实施例一：将需要插入聚苯板中的钢丝穿入到外筒1中，钢丝较长时部分钢丝会裸露在外筒1外，之后将裸露在外筒1外的钢丝插入注射轴2的通道10中，推动推杆手柄12，使推杆11向前推动钢丝插入聚苯板中，推杆11推到底后，继续推动注射轴手柄3，使注射轴2向前推动，进一步推动钢丝，整体装置简单，适用于较长钢丝的插入作业，解决了手插不动以及容易伤手的技术问题。
实施例二：弹簧13的设置完成钢丝插入后推杆手柄12能够自动恢复原位，另外环形限位板14的设置能够设定推杆11推入的位置，使钢丝插入聚苯板中后端部露出的长度一致。
实施例三：外筒1端部设置有定位钢丝4，插丝时首先将定位钢丝4插入到聚苯板中，将外筒1的位置进行固定，之后将外筒1内的钢丝推入到聚苯板中，钢丝的位置容易确定，并且钢丝插入聚苯板中时能够保持呈直线避免歪斜，定位钢丝4的自由端呈尖嘴状，更容易插入聚苯板中，方便操作，另外推杆11接触钢丝的一端呈向内凹陷的弧形，推动钢丝时钢丝的端部处于弧形凹槽中，避免打滑的现象出现。
实施例四：限位装置5的设置可以用来调整注射轴2被推入外筒1中的长度，即能够确定钢丝露出聚苯板的长度，注射轴2上等间距设置有环形凹槽51，通过选择在环形凹槽51中装入卡簧52调整限位的位置，方便调节，操作简单。
实施例五：圆盘8滑动设置在环形凹槽51内，在外筒1中插入钢丝时，将圆盘8滑动至环形凹槽51远离定位钢丝4的一端，将钢丝通过圆盘8的通孔9插入，注射轴2推入时接触圆盘8后继续推动圆盘8在环形凹槽51中向前滑动，进而将钢丝插入聚苯板中，能够保持钢丝处于外筒1内的中心位置，并且圆盘8能够起到支撑的作用，便于钢丝的推入，环形凹槽6熊外筒1的中部朝向自由端延伸，开始插入时圆盘8处于外筒1的中部，再朝向端部移动，支撑效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。