本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种电池铝塑膜的旋转冲坑装置。
背景技术：
随着软包电池市场占有率逐渐提升，软包电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装。
目前，铝塑膜冲坑主要是通过冲坑机带动冲坑模具垂直运动来实现，首先通过压料机构将铝塑膜固定，然后通过凸凹模配合冲坑成形，使铝塑膜的四周产生延伸，形成一定深度的的凹坑形结构，在冲坑成形过程中，被压料机构定位的部分不能参加成型的形变，只有模具冲头部位接触的部分延伸成形，成形部分厚度不均一，极易破裂。由于冲坑操作是一个一个地操作，故其冲壳效率较低，只有10ppm以下；并且现有的设计方式限制了单机效率的提升。当新建大规模产线时，需要使用数量庞大的冲坑机。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种电池铝塑膜的旋转冲坑装置，实现连续冲坑，大幅提升了冲坑的效率。
为实现此目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电池铝塑膜的旋转冲坑装置，包括依次设置的放卷机、牵引机构、成型轮，所述牵引机构为上下垂直放置的压辊和驱动辊，所述成型轮为上下啮合连接的成型轮凸模和成型轮凹模；所述放卷机上套设有成卷的铝塑膜，所述铝塑膜的一端依次水平穿设在压辊和驱动辊之间、成型轮凸模和成型轮凹模之间；位于成型轮的后端固设有用开对铝塑膜壳进行切割的切刀。
进一步方案，所述成型轮凸模的圆周方向布置有凸模块，所述的成型轮凹模的圆周方向布置有凹坑，所述凸模块和凹坑一一相对应啮合，所述凸模块和凹坑的边均为圆弧状。
更进一步方案，所述凸模块和凹坑之间的间隙调节精度为1um。从而使本装置适应于不同厚度的铝塑膜的连续冲坑操作。
进一步方案，所述压辊的外表面覆有10-20mm厚的橡胶层；所述压辊和驱动辊的辊径均为200-300mm。压辊的外表面覆有橡胶层，从而避免了压辊对铝塑膜表面的损伤，铝塑膜经压辊、驱动辊的牵引、压平后送入成型轮中进行冲坑。
所述放卷机由伺服电机进行驱动，并控制铝塑膜的张力。
成卷的铝塑膜经放卷机上的伺服电机驱动，将铝塑膜展开并控制展开后的铝塑膜的张力。铝塑膜进入压辊和驱动辊之间，牵引铝塑膜移动至成型轮处，经成型轮凸模和成型轮凹模相啮合同步旋转，其中的凸模块和凹坑相互作用下对铝塑膜进行冲坑，最后经切刀切割形成一个个铝塑膜壳。即完成了对成卷的铝塑膜进行连续冲坑作业，提高了工作效率。并且由于成型轮凸模和成型轮凹模是旋转工作的，其对铝塑膜的冲击力是一致的，最终铝塑膜壳成品质量一致性高。
另外，本装置中成型轮凸模与成型轮凹模啮合部分采用专用模具钢，强度高、变形量小、耐磨性好；切刀使用耐磨合金钢，寿命长；切刀用于铝塑膜的切断，形成成型铝塑膜壳。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图，
1-放卷机，2-压辊，3-驱动辊，4-成型轮凸模，5-成型轮凹模，6-切刀，7-铝塑膜，8-铝塑膜壳。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步详细描述，旨在便于对本实用新型的理解，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种电池铝塑膜的旋转冲坑装置，包括依次设置的放卷机1、牵引机构、成型轮，所述牵引机构为上下垂直放置的压辊2和驱动辊3，所述成型轮为上下啮合连接的成型轮凸模4和成型轮凹模5；所述放卷机1上套设有成卷的铝塑膜7，所述铝塑膜7的一端依次水平穿设在压辊2和驱动辊3之间、以及成型轮凸模4和成型轮凹模5之间；位于成型轮的后端固设有用开对铝塑膜壳8进行切割的切刀6。
进一步方案，所述成型轮凸模4的圆周方向布置有凸模块，所述的成型轮凹模5的圆周方向布置有凹坑，所述凸模块和凹坑一一相对应啮合，所述凸模块和凹坑的边均为圆弧状。
更进一步方案，所述凸模块和凹坑之间的间隙调节精度为1um。
进一步方案，所述压辊2的外表面覆有10-20mm厚的橡胶层；所述压辊2、驱动辊3的辊径均为200-300mm。
所述放卷机1由伺服电机进行驱动，并控制铝塑膜的张力。
成卷的铝塑膜经放卷机上的伺服电机驱动，将铝塑膜展开并控制展开后的铝塑膜的张力。铝塑膜进入压辊和驱动辊之间，牵引铝塑膜移动至成型轮处，经成型轮凸模和成型轮凹模相啮合同步旋转，其中的凸模块和凹坑相互作用下对铝塑膜进行冲坑，最后经切刀切割形成一个个铝塑膜壳。即完成了对成卷的铝塑膜进行连续冲坑作业，大大提高了工作效率。并且由于成型轮凸模和成型轮凹模是旋转工作的，其对铝塑膜的冲击力是一致的，最终铝塑膜壳成品质量一致性高。
此外，本说明书中所提出的实施方案和附图仅仅为用于示例说明目的的优选实施例，并不旨在限制实用新型的范围，因此理解在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可作出其他等效方案和修改方案。