本实用新型涉及柱式热压成型机领域，特别涉及一种螺母自锁的柱式热压成型机。
背景技术：
柱式平板热压成型机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备。具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点，该机型可根据实际使用要求，将热板间距和锁模力随意调整大小。
现有的可参考授权公告号为CN201009398U的中国专利，其公开了一种柱式液压硫化机左右立柱垂直固装于下横梁，左右合模油缸缸筒垂直固装于下横梁，上横梁有左右定位孔，其下固装左右导向套筒，左右立柱经导向套筒穿套于上横梁的定位孔，合模油缸的活塞杆驱动上横梁垂直升降，导向套筒保证上横梁平稳升降，实现硫化机的开合模。加压油缸固定于上横梁，锁模装置的座板与加压油缸活塞杆端部连接，其上固定垫板，锁环水缸缸筒固定于垫板，其活塞杆经连接板与半圆锁环连接。立柱上部有与半圆锁环相配合的径向矩形槽。合模时，锁环水缸动作，两半圆锁环收拢，卡入立柱的矩形槽底部，上横梁固定于立柱。加压油缸提供锁模力。本硫化机立柱和横梁构成框架，简化了结构、减重节材；安装空间扩大，操作方便。
上述柱式热压成型机在调节间距以后，上横梁在长时间工作以后容易松动、下滑，产生危险。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种螺母自锁的柱式热压成型机，使上螺母自锁防止上横梁从立柱滑下。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺母自锁的柱式热压成型机，包括底座、连接于底座四个角上的立柱、滑动连接于所有立柱上的下横梁和连接于所有立柱上的上横梁，在立柱上开设有外螺纹，外螺纹的截面为梯形，在对应每根立柱位置处的上横梁上均转动连接有上螺母，每个上螺母均螺纹连接于对应的立柱上，在每个上螺母上均开设有割槽，在对应割槽位置处的上螺母上开设有穿过割槽设置的螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有将割槽拉合的螺钉。
通过采用上述方案，螺钉将割槽拉上，就会让上螺母内的螺纹与立柱上的外螺纹发生错位，使上螺母自锁，防止上横梁沿立柱下滑，产生危险。
较佳的，在每个上螺母外侧均开设有垂直于地面设置的通槽。
通过采用上述方案，由于外螺母外表比较光滑，工作人员不方便转动，通槽方便工作人员转动外螺母，给工作人员提供接力的地方。
较佳的，通槽有多个并且圆周阵列于每个上螺母外侧。
通过采用上述方案，由于工作人员只能够从上螺母的外侧转动上螺母，所以需要多个通槽来方便工作人员转动上螺母。
较佳的，在对应每个立柱位置处的上横梁下方也转动连接有与上螺母结构相同的下螺母。
通过采用上述方案，下螺母与上螺母配合更能稳定上横梁，下螺母能够托住上横梁，防止上横梁下滑。
较佳的，在对应每个立柱位置处的底座上均转动连接有与上螺母形状相同的底端螺母。
通过采用上述方案，底端螺母转动能够调整立柱的高度，底端螺母也能够自锁，来防止立柱滑动。
较佳的，在底座下方滑动连接有底盘，底座能够沿底盘长度方向滑移。
通过采用上述方案，底座能够在底盘上滑动，调整热压成型机的位置，方便工作人员加工。
较佳的，在底座两侧对应底盘位置处螺纹连接有多个连接螺栓，在对应连接螺栓位置处的底座上开设有两排连接孔，连接螺栓螺纹连接于任意连接孔内。
通过采用上述方案，连接螺栓可以螺纹连接与连接孔内将底座固定，防止在加工过程中底座乱跑。
较佳的，在底座两端均固定连接有强开液压缸，强开液压缸的活塞杆固定连接于下横梁上。
通过采用上述方案，强开液压缸能够在发生意外的时候强制开模，工作人员只需要将强开液压缸内的油抽走，强开液压缸就能够拉动下横梁下降，进行强制开模。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 螺钉将割槽拉上，就会让上螺母内的螺纹与立柱上的外螺纹发生错位，使上螺母自锁，防止上横梁沿立柱下滑，产生危险；
2. 由于外螺母外表比较光滑，工作人员不方便转动，通槽方便工作人员转动外螺母，给工作人员提供接力的地方；
3. 强开液压缸能够在发生意外的时候强制开模，工作人员只需要将强开液压缸内的油抽走，强开液压缸就能够拉动下横梁下降，进行强制开模。
附图说明
图1是实施例中柱式热压成型机的整体结构示意图；
图2是实施例中突出上螺母结构的局部爆炸图；
图3是实施例中突出底座结构的示意图。
图中，1、底座；11、立柱；111、外螺纹；12、底端螺母；13、工作液压缸；14、强开液压缸；15、底盘；151、连接孔；16、连接螺栓；2、下横梁；21、下热板；3、上横梁；31、上螺母；311、割槽；312、螺纹孔；313、螺钉；314、通槽；32、下螺母；33、上热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种螺母自锁的柱式热压成型机，如图1所示，包括底座1、固定连接于底座1四角的四根立柱11、滑动连接于所有立柱11上的下横梁2和滑动连接于所有立柱11上并且位于下横梁2上方的上横梁3。
如图1所示，在底座1内固定连接有工作液压缸13，下横梁2固定连接于工作液压缸13的活塞杆上。在下横梁2上固定连接有下热板21，在上横梁3下方固定连接有上热板33。下横梁2在工作液压缸13的推动下向上横梁3靠近，上热板33和下热板21对橡胶进行热压成型。
如图1和图2所示，在对应每根立柱11位置处的上横梁3上均转动连接有上螺母31，在每根立柱11上均开设有外螺纹111并且外螺纹111的横截面为梯形，每个上螺母31均螺纹连接于立柱11上。在每个上螺母31上均开设有割槽311，在对应割槽311位置处的每个上螺母31上均开设有螺纹孔312，在每个螺纹孔312内均螺纹连接有螺钉313。螺钉313能够将割槽311拉合，使上螺母31与外螺纹111发生错位，让上螺母31自锁。
如图1和图2所示，在每个上螺母31上均开设有多个沿立柱11方向设置的通槽314，所有通槽314均沿上螺母31圆周阵列，通槽314方便工作人员转动上螺母31。
如图1所示，在对应每根立柱11位置处的上横梁3下方均转动连接有下螺母32，每个下螺母32的结构均与上螺母31相同，下螺母32和上螺母31能够防止上横梁3下滑。
如图1所示，在对应每根立柱11位置处的底座1上均转动连接有底端螺母12，每个底端螺母12均与上螺母31结构相同，转动底端螺母12能够调节立柱11的高度，底端螺母12也能够自锁，防止立柱11发生滑动。
如图1和图3所示，在底座1下方滑动连接有底盘15，在对应底盘15位置处的底座1上螺纹连接有多个连接螺栓16，在对应连接螺栓16位置处的底盘15上固设有多个沿底盘15长度方向阵列的连接孔151，每个连接螺栓16均能螺纹连接于任意连接孔151内。底座1能够在底盘15上滑动，来调节热压成型机的位置，方便生产加工。连接螺栓16能够固定底座1，防止底座1乱跑。
如图1和图3所示，在底座1两端均固定连接有强开液压缸14，每个强开液压缸14的活塞杆均固定连接于下横梁2上。在发生意外时，可以使用强开液压缸14将下横梁2强行下拉，进行强制开模。
使用方式：工作人员在使用热压成型机的时候，先根据所使用的模具高度，转动上螺母31、下螺母32和底端螺母12调节立柱11和上横梁3的高度，在调节完毕后，旋转螺钉313，将上螺母31、下螺母32和底端螺母12全部自锁。
将模具放好以后，启动工作液压缸13，将上热板33和下热板21加热，工作液压缸13将下横梁2向上推动，使模具闭合进行热压成型。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。