一种充电器气动包膜治具的制作方法

本实用新型涉及充电器加工领域，特别是一种充电器气动包膜治具。

背景技术：

为防止充电器成品表面刮花，需要在充电器成品的外壳上包覆保护膜，现有技术中多数充电器的插脚面和USB面不需要包保护膜，采用人工的方法将矩形的保护膜沿充电器外壳主体环绕一周后将保护膜的两端粘接即可。随着产品的更新换代，某些充电器需要在六个面(即包括插脚面和USB面)上均包覆一片式的保护膜，仅外壳主体正反两面分别与USB面相接处的两个角落不需要包膜，为不包膜区，由于保护膜外型复杂、产品需要包膜的面多，采用手工包膜的方式无法准确定位，受操作者包膜水平影响极大，极易发生包膜偏移、歪斜严重的现象，不符合客户要求，且劳动量大、耗费体力，极大困扰充电器生产厂家。

技术实现要素：

本实用新型是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、可同时固定住保护膜与充电器便于在充电器的六面包膜的气动包膜治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充电器气动包膜治具，所述气动包膜治具包括治具壳体，治具壳体内设有充电器固定组件、升降组件；治具壳体的顶盖上设有适配保护膜形状的保护膜放置槽；所述保护膜放置槽上开有适配待包膜充电器的第一通孔；

所述充电器固定组件的充电器放置台可反复压下、弹起地设置在第一通孔中，充电器放置台弹起时其上表面低于保护膜放置槽的槽底；

所述升降组件具有2个穿出顶盖、下降时可将放置在充电器放置台上待包膜充电器固定的充电器下压件，所述充电器下压件可升降地对应设置在待包膜的充电器不包膜区的上方。

优选地，所述充电器固定组件还包括与顶盖平行地固定在顶盖下方的固定板，固定板与顶盖之间设有可在顶盖、固定板之间往复下降、弹起的放置台连接板，充电器放置台随放置台连接板同步运动地设置在放置台连接板上。

更优选地，若干根中部为光杆的双头螺柱活动地穿过放置台连接板，双头螺柱的一端固定在固定板上，另一端固定在顶盖上，固定板与放置台连接板之间的光杆上套设弹簧。

进一步地，所述充电器下压件包括升降柱、设置在升降柱顶部的压板，顶盖上开有可容升降柱往复升降的第二通孔，压板的近充电器端悬空地设置在待包膜的充电器不包膜区的上方。

更进一步地，所述充电器放置台包括呈台阶状设置的充电器本体放置台、插脚放置台。

最优选地，升降组件还包括与顶盖平行地设置在顶盖下方的气缸固定板，气缸杆竖直向上的直线气缸固定在气缸固定板上，控制杆连接板随气缸杆同步运动地连接在气缸杆的顶端，控制杆连接板可在顶盖与气缸固定板之间往复运动，随控制杆连接板同步运动的充电器下压件穿过顶盖连接在控制杆连接板上。

所述气缸固定板与顶盖之间设有不少于两根穿过控制杆连接板、确保控制杆连接板水平升降的竖直导杆。

所述治具壳体上设有控制整个治具的电源开关。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便、定位准确。所述充电器气动包膜治具具有防止复杂形状保护膜的保护膜放置槽、充电器放置台以及可将充电器稳固压在充电器放置台上的充电器下压件，确保保护膜、充电器严格定位放置，在操作者包覆保护膜的过程中，充电器和保护膜均不会发生任何移位，确保定位包膜。主要针对保护膜形状复杂、需包膜面多的充电器，保证保护膜、充电器定位准确放置，包膜过程中充电器、保护膜不发生任何浮动，确保包膜准确，无偏移、歪斜等缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例充电器气动包膜治具立体示意图；

图2是实施例充电器气动包膜治具去掉顶盖的立体示意图；

图3是实施例充电器固定组件、升降组件立体示意图一；

图4是实施例充电器固定组件、升降组件立体示意图二。

具体实施方式

如图1-4所示，一种充电器气动包膜治具，包括治具壳体10，治具壳体10内设有充电器固定组件20和升降组件30。治具壳体10的顶盖11上设有保护膜放置槽12，所述保护膜放置槽12根据使用的保护膜的形状适配设置，保护膜放置槽 12上开有适配待包膜充电器形状的第一通孔13

所述充电器固定组件20包括适配放置待包膜充电器的充电器放置台21，充电器放置台21可反复压下、弹起地设置在第一通孔13中，且初始状态(弹起时) 其上表面低于保护膜放置槽12的槽底，方便将充电器准确放置。实施例中，所述充电器固定组件20还包括固定在顶盖11下方的第一固定板22，第一固定板22 与顶盖11平行，第一固定板22与之间设有放置台连接板23，所述放置台连接板 23可在顶盖11、第一固定板22之间往复运动，充电器放置台21随放置台连接板 23同步运动地设置在放置台连接板23上表面。

做为一种具体的实施方案，4根中部为光杆的双头螺柱24穿过放置台连接板 23，双头螺柱24的一端固定在第一固定板22上，另一端固定在顶盖11上，第一固定板22与放置台连接板23之间的光杆上套设弹簧25，借助弹簧25，放置台连接板23可在第一固定板22与顶盖11之间反复压下、弹起。

所述充电器放置台21包括呈台阶状设置的充电器本体放置台211、插脚放置台212，所述充电器本体适配放置在充电器本体放置台211时，充电器的插脚恰好放置在插脚放置台212上，进一步确保充电器定位稳定放置。

所述升降组件30具有穿出顶盖11、下降时用来固定放置在待包膜充电器的充电器下压件31，所述充电器下压件31可升降地对应设置在待包膜的充电器不包膜区的上方。实施例中，充电器下压件31包括升降柱311、设置在升降柱311 顶部的压板312，顶盖11上开有可容升降柱311往复升降的第二通孔14，压板312 的近充电器端悬空地设置在待包膜的充电器不包膜区的上方，下降时可压在放置于充电器放置台21上的充电器的不包膜区，向下压至弹簧25到压缩位，将待包膜的充电器牢牢固定，防止在手工包膜过程中充电器发生移位。进一步地，充电器下压件31下降将弹簧25压至压缩位时，适配放置在保护膜放置槽12上的保护膜与充电器不接触的区域向上翘起，更加方便人工包膜。

实施例中，所述升降组件30采取气缸升降的方法，包括连接在顶盖11下表面的气缸固定板33，气缸固定板33与顶盖11平行，由脚踏(图中未示出，也可为现有技术中手控等常用方式)控制的直线气缸32设置在气缸固定板33上，直线气缸32的气缸杆321竖直向上，控制杆连接板34随气缸杆321同步运动地连接在气缸杆321的顶端，控制杆连接板34可在顶盖11与气缸固定板33之间往复运动，两个充电器下压件31随控制杆连接板34同步运动地连接在控制杆连接板34 上。为防止在气缸杆321上下运行过程中控制杆连接板34不能水平升降，气缸固定板33与顶盖11之间设有不少于两根穿过控制杆连接板34的竖直导杆35，确保在气缸杆321上下运行过程中，控制杆连接板34沿着竖直导杆35水平升降，进而带动两个充电器下压件31同步升降，确保充电器下压件31同时压在待包膜充电器的两个不包膜区。

所述治具壳体10上设有控制整个治具的电源开关40.

将充电器气动包膜治具接通气管和电源，开启电源开关，利用充电器气动包膜治具对充电器进行气动包膜的方法如下：

步骤1，将一片式的保护膜对应放在保护膜放置槽12，且自粘胶面朝上。保护膜放置槽12的形状与保护膜对应设置，确保保护膜定位放置，不发生偏差。

步骤2，将待包膜的充电器适配放置在充电器放置台21上；所述充电器放置台21的上表面低于保护膜放置槽12，确保待包膜的充电器严格定位放置，不因操作者的个体因素发生偏差；

步骤3，踩下脚踏，直线气缸32的气缸杆321向下运动，充电器下压件31下降将充电器压下固定在第一通孔13，且保护膜边缘上翘；充电器下压件31将充电器牢牢固定，充电器将保护膜牢牢的压住，在操作者包覆保护膜的过程中，充电器和保护膜均不会发生任何移位，确保定位包膜。

步骤4，将保护膜按照包膜顺序依次粘接，完成六个面的包膜工作，松开脚踏，取出包好膜的充电器。

本实用新型提供的充电器气动包膜的方法主要针对保护膜形状复杂、需包膜面多的充电器，保证保护膜、充电器定位准确放置，包膜过程中充电器、保护膜不发生任何浮动，确保包膜准确，无偏移、歪斜等缺陷。