一种嵌件注塑式出皂管的制作方法

本实用新型涉及一种给皂器，尤其涉及一种给皂器的出皂管。

背景技术：

给皂器可分为手动出皂及自动出皂两种类型，现有手动出皂的给皂器通常具有一连通于皂液罐的输皂管，该输皂管是连通一具有一皂液管线的加压装置，该皂液管线是包含有一具有皂液室的受压部，以及分别设于该皂液管线两端的单向阀，并具有一供使用者按压的按压部操作该施压部，藉由该施压部推抵该受压部内的皂液室，另皂液室内的皂液沿皂液管线送出至使用者的手上。而现有自动出皂的给皂装置，通常是配合上述手动出皂装置的结构，更搭配一由马达驱动的自动按压装置操作于该按压部或施压部，令该施压部自动对该受压部施压进而达到出皂的效果。

现有的给皂器通常安装在台式水槽的一侧，该出皂器包括有按钮本体、出皂管、内套及皂液瓶，内套设于按钮本体内并连通皂液瓶，出皂管设于按钮本体的一侧，该出皂管穿过按钮本体与其内部的内套相连通，按压给皂器按钮本体可使皂液瓶内的皂液经出皂管流出方便使用者洗涤之用。一般本体与出皂管均是采用铜材料制成，而皂液为清洁剂具有一定的腐蚀性，流经出皂管时与金属层直接接触，时间一长皂液腐蚀出皂管的金属层，并且产生的氧化物会污染皂液，影响使用。

中国专利申请号CN201020102060.1提供了一种能够避免皂液与镀层直接接触的给皂器出皂管，该出皂管在管体内部设置一硅胶软管，使皂液由硅胶软管的出皂口流出，使得皂液并不与金属材质的出皂管直接接触，以此保证皂液不受污染。但该出皂管需要进行繁琐的拆件，还需对各个零件进行密封连接及复杂装配，这样不仅需要增加模具开发成本，还需要增加人工装配成本，在外观上还有装配痕迹，影响整体外观及手感。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种嵌件注塑式出皂管，通过嵌件成型工艺减少开发模具数量，大大的节省了开发成本和人工装配成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种嵌件注塑式出皂管，包括形成所述出皂管的外观的外观件和外观件在注塑成型时嵌入的基体，所述基体为注塑为一体的成型件，包括喷嘴、管体和进液管，所述管体为一中空管体，所述喷嘴设置在管体的前端侧面向下位置处，所述进液管设置在管体的末端侧面向下位置处；

所述外观件以嵌件注塑方式包绕在基体的表面，外观件与基体的接触面之间呈紧密相接触。

进一步地，所述外观件的前端侧面向下设有出液口，所述出液口与管体的喷嘴对应配合，使得流经喷嘴的皂液从出液口流出。

进一步地，所述外观件的末端侧面向下设有转接头，所述转接头为一具内腔的罩体，所述进液管与转接头的内部相连通，其中，转接头的下端对应连通一皂液瓶，以此组成一连通皂液瓶、进液管、管体和喷嘴的出皂通路；

具体地，通过按压或触摸出皂管，可使皂液由皂液瓶经出皂通路流出。

进一步地，所述管体的前端设有一阶梯孔，所述阶梯孔便于基体的一体注塑成型。

具体地，在进行外观件的注塑时，还需设置一堵头与该阶梯孔相配合密封。

进一步地，所述喷嘴的外表面沿轴向设有多个凸条，所述外观件设有容纳该凸条的凹道，外观件的凹道与喷嘴的凸条吻合相配合。

进一步地，所述基体与外观件接触的拐角处附近设有便于基体与外观件嵌合的凸起部，所述外观件设有与该凸起部配合的凹陷部。

进一步地，所述外观件由电镀级ABS树脂构成。

进一步地，所述基体由添加了玻璃纤维的PPA树脂构成。

进一步地，本实用新型还提供一种给皂器，所述给皂器基于上述所提供的嵌件注塑式出皂管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过嵌件成型实现了出皂管的一体成型，无需对转接头、喷嘴等其它零件进行密封和复杂装配，减少了开发成本和人工装配成本；

（2）本实用新型的外观件采用电镀级ABS构成，它具有塑料和金属两者的特性，比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，用它做出的出皂管具有金属光泽和金属质感，可以节约繁杂的机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强；

（3）本实用新型的外观件上没有拆件痕迹，且能满足皂液不过镀层的要求。

附图说明

图1是本实用新型的嵌件注塑式出皂管主视图的剖视图；

图2是本实用新型的嵌件注塑式出皂管的结构示意图；

其中，附图标记为：1-外观件，2-基体，3-出液口，4-转接头，5-阶梯孔，6-喷嘴，7-进液管，8-凸条，9-管体，10-堵头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例

图1为本实用新型的出皂管的剖视图，一种嵌件注塑式出皂管，包括基体（2）和通过嵌件成型包裹于基体（2）的外观件（1），所述基体（2）为注塑为一体的成型件，包括喷嘴（6）、管体（9）和进液管（7），所述管体（9）为一中空管体，所述喷嘴（6）设置在管体（9）的前端侧面向下位置处，所述进液管（7）设置在管体（9）的末端侧面向下位置处。

所述外观件（1）以嵌件注塑方式包绕在基体（2）的表面，外观件（1）与基体（2）的接触面之间呈紧密相接触。

所述外观件（1）的前端侧面向下设有出液口（3），所述出液口（3）与喷嘴（6）对应相配合。

所述外观件（1）的末端侧面向下设有转接头（4），所述转接头（4）为一具内腔的罩体，所述进液管（7）与转接头（4）的内部相连通，其中转接头（4）的下端对应连通一皂液瓶，以此组成一连通皂液瓶、进液管（7）、管体（9）与喷嘴（6）的出皂通路；

在一可选实施例中，通过按压出皂管的末端，可使皂液由皂液瓶经出皂通路流出。

所述管体（9）的内部为一细长管道，喷嘴（6）和进液管（7）均垂直于管体（9）设置，为便于管体（9）与喷嘴（6）、进液管（7）的一体注塑成型，在管体（9）的前端设置一阶梯孔（5），本实用新型是在模具中通过常规注射技术将基体（2）一体成型，再将一体成型的基体（2）放在另一副模具内，通过二次注塑成型生成给皂器的外观件（1），使得外观件（1）与基体（2）结合固化；

其中，给皂器的二次注塑成型中，还需设置一堵头（10）与阶梯孔（5）配合密封。

所述喷嘴（6）为一中空管体，喷嘴（6）与外观件（1）接触的表面沿轴向设有多个凸条（8），所述外观件（1）设有完全容纳该凸条（8）的凹道，外观件（1）的凹道与喷嘴（6）的凸条吻合相配合，便于喷嘴（6）与外观件（1）的嵌合。

所述外观件（1）由电镀级ABS树脂构成。

所述基体（2）由添加了玻璃纤维的PPA树脂构成。

根据本实用新型的另一实施例，提供了一种给皂器，所述给皂器基于上述的嵌件注塑式出皂管。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。