本实用新型涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备。
背景技术：
在轨道交通的地方设有很多空调，空调的出风口都设置了风道管，风道管的外层为铝板，内层为硬质泡沫，有效的加大了风道管的硬度，由于环境要求，分道管上连接有很多弯头。目前，弯头是连接两个风道管的接头，而弯头两端的直径大小一致，且不便于改变大小，当两个分道管的大小不一致时，弯头无法密封连接，致使弯头的实用性比较差，利用率比较低，资源浪费严重。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部竖直设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的一侧，且所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端设有水平设置的横板，所述横板的顶端设有气泵，所述横板底端和所述第一支撑板的一侧均设有伸缩母管，所述伸缩母管内设有固定板，所述固定板的一侧设有移动板，所述移动板的一侧设有穿插于所述伸缩母管内的伸缩子杆，所述支撑台上设有冷却室和弯头模具，所述冷却室位于所述弯头模具的一侧，且所述弯头模具的两端均套设有调节机构，所述调节机构包括套环，所述套环上套设有对称设置的第一调节环和第二调节环，其中，所述第一调节环的一端设有连接杆，所述连接杆的一端设有卡扣，所述第二调节环的一端连接于所述伸缩子杆，所述支撑台上设有位于所述第二支撑板一侧且远离所述弯头模具的旋转电机和材料箱，所述旋转电机位于所述材料箱的一侧，所述材料箱内设有抽吸泵，所述旋转电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴的顶端设有旋转盘，所述旋转盘的顶端设有穿插于所述第二支撑板的移动管，所述移动管的一端设有喷头，所述喷头上设有流量计，所述支撑台的底端设有若干个支撑腿，所述支撑腿的底端均设有移动轮。
进一步的，所述第一支撑板和所述横板内穿插有气管。
进一步的，所述抽吸泵的一侧设有穿插于所述移动管内的抽吸管。
进一步的，所述移动板与所述固定板之间设有缓冲弹簧，所述固定板上均设有电磁阀。
进一步的，所述第二调节环和所述第一调节环的一侧与所述伸缩子杆和所述连接杆一端的连接处均设有接头。
进一步的，所述第二支撑板和所述支撑台上设有与所述卡扣匹配的卡槽，所述支撑台上设有与所述伸缩母管匹配的凹槽。
进一步的，所述支撑腿上设有固定块，所述固定块上设有锁头。
本实用新型的有益效果：通过在弯头模具上套设的调节机构，使得套环套设在弯头模具上；将第一调节环一侧的连接杆固定，并配合气泵的设置，使得移动板一侧的伸缩子杆在伸缩母管内进行移动来改变第二调节环的位置，有效的改变弯头模具的直径大小，通过在旋转电机和抽吸泵的设置，使得移动管便于移动，并将抽吸的液体材料通过喷头注入弯头模具内，最后将填充完成的弯头模具放入冷却室内进行冷却，完成一个出口和入口直径不等的弯头，有效的改变了直径大小，同时节省了材料，保护了资源，增加了弯头的利用率，大大增加了弯头的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备的调节机构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备的俯视图。
图中：
1、支撑台；2、冷却室；3、第一支撑板；4、横板；5、弯头模具；6、伸缩子杆；7、固定板；8、气泵；9、移动板；10、伸缩母管；11、第二支撑板；12、流量计；13、旋转盘；14、材料箱；15、抽吸泵；16、移动轮；17、旋转电机；18、旋转轴；19、移动管；20、喷头；21、调节机构；22、支撑腿；23、连接杆；24、套环；25、第一调节环；26、卡扣；27、第二调节环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的轨道交通空调铝箔贴面硬质泡沫风道弯头变径加工设备，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部竖直设置有第一支撑板3和第二支撑板11，所述第一支撑板3位于所述第二支撑板11的一侧，且所述第一支撑板3和所述第二支撑板11的顶端设有水平设置的横板4，所述横板4的顶端设有气泵8，所述横板4底端和所述第一支撑板3的一侧均设有伸缩母管10，所述伸缩母管10内设有固定板7，所述固定板7的一侧设有移动板9，所述移动板9的一侧设有穿插于所述伸缩母管10内的伸缩子杆6，所述支撑台1上设有冷却室2和弯头模具5，所述冷却室2位于所述弯头模具5的一侧，且所述弯头模具5的两端均套设有调节机构21，所述调节机构21包括套环24，所述套环24上套设有对称设置的第一调节环25和第二调节环27，其中，所述第一调节环25的一端设有连接杆23，所述连接杆23的一端设有卡扣26，所述第二调节环27的一端连接所述伸缩子杆6，所述支撑台1上设有位于所述第二支撑板11一侧且远离所述弯头模具5的旋转电机17和材料箱14，所述旋转电机17位于所述材料箱14的一侧，所述材料箱14内设有抽吸泵15，所述旋转电机17的输出端设有旋转轴18，所述旋转轴18的顶端设有旋转盘13，所述旋转盘13的顶端设有穿插于所述第二支撑板11的移动管19，所述移动管19的一端设有喷头20，所述喷头20上设有流量计12，所述支撑台1的底端设有若干个支撑腿22，所述支撑腿22的底端均设有移动轮16。
借助于上述技术方案，通过在弯头模具5上套设的调节机构21，使得套环24套设在弯头模具5上；将第一调节环25一侧的连接杆23固定，并配合气泵8的设置，使得移动板9一侧的伸缩子杆6在伸缩母管10内进行移动来改变第二调节环27的位置，有效的改变弯头模具5的直径大小，通过在旋转电机17和抽吸泵15的设置，使得移动管19便于移动，并将抽吸的液体材料通过喷头20注入弯头模具5内，最后将填充完成的弯头模具5放入冷却室2内进行冷却，完成一个出口和入口直径不等的弯头，有效的改变了直径大小，同时节省了材料，保护了资源，增加了弯头的利用率，大大增加了弯头的实用性。
另外，在一个实施例中，对于上述第一支撑板3来说，所述第一支撑板3和所述横板4内穿插有气管。
另外，在一个实施例中，对于上述抽吸泵15来说，所述抽吸泵15的一侧设有穿插于所述移动管19内的抽吸管。
另外，在一个实施例中，对于上述移动板9来说，所述移动板9与所述固定板7之间设有缓冲弹簧，所述固定板7上均设有电磁阀。
另外，在一个实施例中，对于上述第二调节环27来说，所述第二调节环27和所述第一调节环25的一侧与所述伸缩子杆6和所述连接杆23一端的连接处均设有接头。
另外，在一个实施例中，对于上述第二支撑板11来说，所述第二支撑板11和所述支撑台1上设有与所述卡扣26匹配的卡槽，所述支撑台1上设有与所述伸缩母管10匹配的凹槽。
另外，在一个实施例中，对于上述支撑腿22来说，所述支撑腿22上设有固定块，所述固定块上设有锁头。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在弯头模具5上套设的调节机构21，使得套环24套设在弯头模具5上；将第一调节环25一侧的连接杆23固定，并配合气泵8的设置，使得移动板9一侧的伸缩子杆6在伸缩母管10内进行移动来改变第二调节环27的位置，有效的改变弯头模具5的直径大小，通过在旋转电机17和抽吸泵15的设置，使得移动管19便于移动，并将抽吸的液体材料通过喷头20注入弯头模具5内，最后将填充完成的弯头模具5放入冷却室2内进行冷却，完成一个出口和入口直径不等的弯头，有效的改变了直径大小，同时节省了材料，保护了资源，增加了弯头的利用率，大大增加了弯头的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。