用于发泡鞋垫加工的立体恒温生产装置的制作方法

本实用新型涉及鞋加工领域，特别涉及一种用于发泡鞋垫加工的立体恒温生产装置。

背景技术：

发泡成型技术所制造的成品中，以鞋类为最常见的一种，鞋的发泡成型方法，主要包括下列步骤：备料：制备数个预定颜色的发泡材料；多色混料：将各颜色发泡材料以设置的比例填入一入料桶的数个容料槽内；射入模具：利用一加压件，将容料槽的不同颜色发泡材料旋转混拌加压注入螺杆后射出，并注入模具内；加热成型：将模具送至恒温烘箱装置加，令模具内的发泡材料发泡定型；脱模：将发泡材料由模具内取出；冷却定型：将发泡材料冷却，令其固定形状；通过上述的步骤制造出混有不同颜色发泡材料的成品。

现有技术的加热模具的恒温烘箱包括环形输送带、可拆卸安装于环形输送带上的多个制鞋模具、架设于环形输送带上的烘箱；所述烘箱内设有加热用灯管，其中，环形输送带由步进电机驱动环形运转，制鞋模具包括安置于环形输送带上的底模、铰接于底模另一侧的上模，且底模上具有鞋底模，上模相对于底模的端面上具有与鞋底模相配的鞋模凸块，并且，上模翻转盖合于底模上时，鞋模凸块伸入鞋底模中。该恒温烘箱为环形盘式烘箱，体积盘大、占用位置大，耗电大、很小工厂的并不能适用，另外其制鞋模具是定位在环形输送带上的，且人工操作脱模与烘箱加热都在同一个环形输送带上实现，操作灵活度极差，效率低下。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、占用空间小、操作灵活度高、省电且效率高的用于发泡鞋垫加工的立体恒温生产装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:用于发泡鞋垫加工的立体恒温生产装置，包括烘箱，所述烘箱内部上方沿轴向间隔设有加热装置，所述烘箱内下方具有输送装置，烘箱的两侧具有输入口与输出口，所述烘箱位于输入口与输出口的外侧还分别设有升降抬移装置，所述烘箱顶部还设有方便将发泡材料从模具内取出的可循环往复的滑移操作平台。

进一步改进的是: 升降抬移装置包括底座、可左右滑移的设于底座上的机架、设于机架上的升降驱动装置，所述升降驱动装置的下方设有抬移板。

进一步改进的是: 升降驱动装置为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与抬移板相连接。

进一步改进的是: 升降驱动装置为伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆与抬移板相连接。

进一步改进的是:所述底座上设有滑轨，所述机架两侧底部设有与滑轨相配合的滑槽，机架通过滑移气缸或滑移油缸或者电机可左右滑移的设于底座的滑轨上。

进一步改进的是:所述底座上两侧设有导向杆，所述机架底部设有与各导向杆连接导向座。

进一步改进的是:所述加热装置为石英灯管。

进一步改进的是:所述输送装置为环形输送链条。

进一步改进的是:所述滑移操作平台包括设于烘箱上部两端的输送杆、绕设于两输送杆上的环形输送带或者环形输送链条。

进一步改进的是:所述烘箱的一侧设有检修门，所述烘箱的输入端与输出端分别设有传感器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：在烘箱位于输入口与输出口的外侧设置升降抬移装置，在烘箱顶部还设有可将发泡材料从模具内取出的可循环往复的滑移操作平台，工作时，先将发泡模具放置在滑移操作平台上，接着在模具内灌注发泡材料，灌注后，通过滑移操作平台将发泡模具送至滑移操作平台的端部，传感器检测发泡模具到位后，升降抬移装置将发泡模具从滑移操作平台端部移出，并送至烘箱下方输送装置上，进入烘箱进行加热发泡处理，发泡处理后，发泡模具继续随输送装置行走至输送装置的端部，传感器检测到位后，升降抬移装置将发泡模具从输送装置移出并送至上方的滑移操作平台上进行人工手动脱模，拿出发泡后的鞋材。本发明在烘箱顶部设置滑移操作平台，并通过升降抬移装置实现发泡模具的反复循环输送，实现自动化的功能，其占用空间小，成本低、滑移操作平台的滑移速度可独立控制，发泡模具与输送装置及滑移操作平台活动连接，大大提高了人工手动操作的灵活度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例烘箱的侧视图。

图3是本实用新型实施例升降抬移装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

参考图1至图3，本实用新型实施例一公开一种用于发泡鞋垫加工的立体恒温生产装置，包括烘箱1，所述烘箱1内部上方沿轴向间隔设有加热装置2，本实用新型加热装置为石英灯管，所述烘箱1内下方具有环形输送链条3，烘箱1的两侧具有输入口11与输出口12，所述烘箱位于输入口11与输出口12的外侧还分别设有升降抬移装置，所述烘箱1顶部还设有方便将发泡材料从模具内取出的可循环往复的滑移操作平台，所述滑移操作平台包括设于烘箱上部两端的输送杆41、绕设于两输送杆41上的环形输送链条42。

升降抬移装置包括底座51、可左右滑移的设于底座51上的机架52、设于机架52上的升降驱动装置，本实施例中的升降驱动装置为气缸53，所述气缸的活塞杆与抬移板54相连接。所述底座51上设有滑轨511，所述机架52两侧底部设有与滑轨511相配合的滑槽521，机架通过滑移气缸（图中末示出）可左右滑移的设于底座的滑轨上。此处的滑移气缸可以由滑移油缸或者电机来替代，同样可以实现本发明的目的。所述底座51上两侧设有导向杆512，所述机架52底部设有与各导向杆512连接导向座522。

所述烘箱1的一侧设有检修门14，所述烘箱1的输入端与输出端分别设有传感器（图中末示出）。

在烘箱位于输入口与输出口的外侧设置升降抬移装置，在烘箱顶部还设有环形输送链条，工作时，先将发泡模具放置在环形输送链条上，接着在模具内灌注发泡材料，灌注后，通过环形输送链条将发泡模具送至滑移操作平台的端部，传感器检测发泡模具到位后，升降抬移装置的气缸上升，上升后机架向烘箱出口滑移，将发泡模具从环形输送链条端部移出，移出后，气缸下降将并发泡模送至烘箱下方输送装置上，进入烘箱进行加热发泡处理，发泡处理后，发泡模具继续随输送装置行走至输送装置的端部，传感器检测到位后，升降抬移装置将发泡模具从输送装置移出并送至上方的滑移操作平台上进行人工手动脱模，拿出发泡后的鞋材。本发明在烘箱顶部设置环形输送链条，并通过升降抬移装置实现发泡模具的反复循环输送，实现自动化的功能，其占用空间小，成本低、环形输送链条的滑移速度可独立控制，发泡模具与输送装置及滑移操作平台活动连接，大大提高了人工手动操作的灵活度，提高工作效率。

基于前述技术方案：所述升降驱动装置也可以为油缸或者伸缩电机，当升降驱动装置为伸缩电机时，所述伸缩电机的输出杆与抬移板相连接。所述环形输送链条也可以为环形输送带，同样可以实现本发明的目的。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。