本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种快速成型的一模多穴模具。
背景技术：
一模出多穴注塑模具的特点是一套模具具有多个相同的型腔，主流道还有分流道，原料通过主流道进入分流道再进入模腔。一个注塑循环中生产多个塑胶产品，已有技术一般情况一模出2～8穴，20秒完成一个注塑环节。
但现有的一模出多穴注塑模具大都存在以下缺陷：
1、生产周期长；
2、冷却时间比较长，效率低下；
3、进胶水口材料存在浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种快速成型的一模多穴模具，皆在缩短产品在模具内的成型时间、冷却时间，提高注塑产品的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出的快速成型的一模多穴模具，其包括依次从上到下设置的上固定板、热流道固定板、下固定板、A板、B板以及底板，A板内设有前模型芯，B板内设有后模型芯，前模型芯与后模型芯均设有产品型腔。
上固定板设有主浇口，热流道固定板设有容置腔，该容置腔内设有热流道板，热流道板内设有呈H型的第一分流道以及加热管。主浇口与第一分流道连接，加热管与外部的电控箱连接。
热流道固定板的底面设有若干热喷嘴，热喷嘴与第一分流道的分流口一一对应连接。A板设有与热喷嘴一一对应的第二分流道镶件。前模型芯内设有与第二分流道镶件的分流口一一对应的细水口镶件，细水口镶件的两端分别与第二分流道镶件、前模型芯的产品型腔连通。
下固定板内设有第一冷却水路，前模型芯的产品型腔周围布设第二冷却水路，前模型芯的产品型腔周围布设第三冷却水路。
优选地，上固定板上设有若干用于控制热喷嘴开合的气动针阀组件，气动针阀组件与热喷嘴一一对应连接。
优选地，上固定板内设有与气动针阀组件相连通的针阀开闭气路。
优选地，每一热喷嘴上环设有热电偶。
优选地，A板的模框与B板的模框内均设有侧压块。
优选地，B板与底板之间设有顶出结构板，顶出结构板设有若干用于将产品顶出产品型腔的顶针。
本实用新型的技术方案通过设置热流道板高温加热的办法来保证流道和浇口塑料保持熔融状态，可满足多型腔同时间、同压力、同温度的平衡，实现快速充填。并通过设置排布合理的冷却水路，使塑料在模具中可快速快冷却定型，缩短产品的成型周期，提高注塑产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型快速成型的一模多穴模具一实施例的整体示意图；
图2为本实用新型在热流道板与气动针阀组件的部分示意图；
图3为第二冷却水管、第二冷却水管与第三冷却水管的装配示意图；
图4为第二冷却水管与第三冷却水管的分布图；
图5为第二分流道镶件与细水口镶件的结构示意图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种快速成型的一模多穴模具。
参照图1，图1为本实用新型快速成型的一模多穴模具一实施例的整体示意图，图2为本实用新型在热流道板与气动针阀组件的部分示意图，图3为第二冷却水管、第二冷却水管与第三冷却水管的装配示意图，图4为第二冷却水管与第三冷却水管的分布图，图5为第二分流道镶件与细水口镶件的结构示意图。
如图1所示，在本实用新型实施例中，该快速成型的一模多穴模具，其包括依次从上到下设置的上固定板100、热流道固定板200、下固定板300、A板400、B板500以及底板600，A板400内设有前模型芯410，B板500内设有后模型芯510，前模型芯410与后模型芯510均设有产品型腔。
如图2所示，上固定板100设有主浇口110，热流道固定板200设有容置腔，该容置腔内设有热流道板210，热流道板210内设有呈H型的第一分流道以及加热管(未图示)。主浇口110与第一分流道的中心连接。加热管分布在第一分流道的周侧，热流道固定板200上设有连接插板220，加热管通过该连接插板220与外部的电控箱电连接。通过采用对称设计的第一分流道，使得熔融胶料均匀分流，可保证多塑件产品的一致性。
如图1与图5所示，热流道固定板200的底面设有若干热喷嘴230，热喷嘴230与第一分流道的分流口一一对应连接。A板400设有与热喷嘴230一一对应的第二分流道镶件420。前模型芯410内设有与第二分流道镶件420的分流口一一对应的细水口镶件430，细水口镶件430的两端分别与第二分流道镶件420、前模型芯410的产品型腔连通。
如图2所示，在本实施例中，上固定板100上设有若干用于控制热喷嘴230开合的气动针阀组件120，气动针阀组件120与热喷嘴230一一对应连接。具体地，该气动针阀组件120包括针阀以及针阀驱动装置，针阀的一端连接在针阀驱动装置上，其另一端向热喷嘴230的浇口延伸。为便于启动针阀驱动装置，上固定板100内设有与气动针阀组件120相连通的针阀开闭气路121。为了减少熔融胶料在热喷嘴230处冷固，影响进胶效率，在每一热喷嘴230上环设有热电偶。
如图3-4所示，下固定板300内设有第二冷却水路310。前模型芯410内布设第二冷却水路440，该第二冷却水路440的管道呈田字形均匀分布在前模型芯410的产品型腔周围，其进水咀设置在A板400上。后模型芯510的产品型腔布设第三冷却水路520，该第三冷却水路520的管道并列分布在后模型芯510的产品型腔内，其进水咀设置在B板500上。通过设置第二冷却水路310可以快速将A板400的温度冷却，并避免热流道固定板200的热量传递给前模型芯410；通过设置第二冷却水路440与第三冷却水路520，使塑料在模具中可快速快冷却定型。
为了便于取出产品，如图1所示，在B板500与底板600之间设有顶出结构板700，顶出结构板700设有若干用于将产品顶出产品型腔的顶针710。
如图1所示，在本实施例中，A板的模框与B板的模框内均设有侧压块450。两侧压块450分别通过螺钉固定在A板的模框与B板的模框。通过设置侧压块450来配合挤压模具型芯，可解决了模具型芯与模框之间装配不准的问题，模具型腔安装配置的精准度，以便于对多个产品型腔进行准确注胶，保证产品的一致性。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案通过设置热流道板210高温加热的办法来保证流道和浇口塑料保持熔融状态，可满足多型腔同时间、同压力、同温度的平衡，实现快速充填。并通过设置排布合理的冷却水路，使塑料在模具中可快速快冷却定型，缩短产品的成型周期，提高注塑产品的生产效率节省人工成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。