一种新型给水管生产模具的制作方法

本实用新型涉及一种给水管生产模具，具体为一种新型给水管生产模具，属于给水管生产技术领域。

背景技术：

给水管是给水管道系统的组成管材，给水管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国给水管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，在塑料管材生产设备中，给水管模具是非常重要的一部分，它影响到给水管的规格、内外壁光滑度、管材质量等多个方。

而现有的给水管模具，在注塑浆前会在模具内铺贴一层塑料薄膜在进行注塑，当时取出给水管时，会有部分塑料薄膜和给水管粘在一起，需要消耗大量劳动力对塑料薄膜和给水管进行分离，同时一般给水管注塑比较长，因此给水管取出比较繁琐浪费大量时间。因此，针对上述问题提出一种新型给水管生产模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型给水管生产模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型给水管生产模具，包括安装架，所述安装架顶端固定连接有下模板，所述下模板顶部开设有第一注塑槽，所述第一注塑槽内侧底端开设有卡槽，所述下模板通过固定螺栓与上模板固定连接，所述上模板一端开设有第二注塑槽，所述第二注塑槽通过排油孔与油箱连通，所述排油孔卡合连接有活塞，所述活塞顶端固定连接有拉杆，所述油箱两端分别设有注塑管和方体框，且所述注塑管和方体框均与上模板固定连接，所述方体框螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有防漏板，所述上模板顶端开设有通孔，所述上模板和下模板一端均与圆盘螺纹连接，所述圆盘一端固定连接有模柱，所述下模板一侧设有安装框，且所述安装框安装在安装架顶端，所述安装框内安装有电机，所述电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面套接有转盘，所述转盘一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆表面套接有海绵块。

优选的，所述防漏板、通孔以及卡槽位于同一中心线上。

优选的，所述拉杆一端贯穿油箱顶端并延伸至油箱表面。

优选的，所述固定螺栓数目为若干个，且所述固定螺栓均匀分布在上模板和下模板两端。

优选的，所述第一注塑槽和第二注塑槽均为半圆形结构且大小相同。

优选的，所述转盘轴心部位到电动推杆的距离与第一注塑槽和第二注塑槽的半径相等。

本实用新型的有益效果是：

1.该种新型给水管生产模具结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置海绵块对给水管的模具进行涂抹，可以更好的避免了给水管注塑时与塑料薄膜黏在一起，提高了给水管模具的工作效率，同时也避免了对塑料薄膜和给水管分离起来浪费大量劳动力。

2.通过设置圆盘带动模柱进行抽取，可以更好的对给水管进行拿取，加快了给水管的拿取速度，节约了大量的时间，提高了给水管模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板与上模板连接结构示意图。

图中：1、支撑架，2、第一注塑槽，3、下模板，4、模柱，5、圆盘，6、上模板，7、注塑管，8、第二注塑槽，9、油箱，10、拉杆，11、活塞，12、排油孔，13、螺纹杆，14、防漏板，15、方体框，16、通孔，17、海绵块， 18、电动推杆，19、轴杆，20、电机，21、转盘，22、安装框，23、卡槽， 24、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型给水管生产模具，包括安装架1，所述安装架1顶端固定连接有下模板3，所述下模板3顶部开设有第一注塑槽2，所述第一注塑槽2内侧底端开设有卡槽23，所述下模板3通过固定螺栓24与上模板6固定连接，所述上模板6一端开设有第二注塑槽8，所述第二注塑槽8通过排油孔12与油箱9连通，所述排油孔12卡合连接有活塞11，便于形成密闭环境，防止润滑油滴漏，所述活塞11顶端固定连接有拉杆10，所述油箱9 两端分别设有注塑管7和方体框15，且所述注塑管7和方体框15均与上模板 6固定连接，所述方体框15螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13底端固定连接有防漏板14，所述上模板6顶端开设有通孔16，所述上模板6和下模板 3一端均与圆盘5螺纹连接，所述圆盘5一端固定连接有模柱4，所述下模板 3一侧设有安装框22，且所述安装框22安装在安装架1顶端，所述安装框22 内安装有电机20，所述电机20输出端固定连接有轴杆19，所述轴杆19表面套接有转盘21，所述转盘21一端固定连接有电动推杆18，所述电动推杆18 表面套接有海绵块17，便于对第一注塑槽2内壁、第二注塑槽8内壁以及模柱4表面进行涂抹润滑油。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防漏板14、通孔16以及卡槽 23位于同一中心线上，便于防漏板14在通孔16以及卡槽23内移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拉杆10一端贯穿油箱9顶端并延伸至油箱9表面，便于对第一注塑槽2和第二注塑槽8内注入润滑油。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定螺栓24数目为若干个，且所述固定螺栓24均匀分布在上模板6和下模板3两端，便于对上模板6和下模板3的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一注塑槽2和第二注塑槽8 均为半圆形结构且大小相同，便于形成一个完整的圆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转盘21轴心部位到电动推杆 18的距离与第一注塑槽2和第二注塑槽8的半径相等，便于海绵块17对第一注塑槽2和第二注塑槽8内壁进行涂抹润滑油。

本实用新型在使用时，首先拉动拉杆10，使拉杆10带动活塞11向远离排油孔12方向移动，使活塞11与排油孔12分离，从而使油箱9内的润滑油通过排油孔12排进第一注塑槽2和第二注塑槽8内，再启动电机20和电动推杆18，使电机20通过轴杆19带动转盘21转动，使转盘21通过电动推杆 18带动海绵块17做圆周运动，同时电动推杆18带动海绵块17向远离转盘 21方向移动，海绵块17在电动推杆18的作用下在第一注塑槽2和第二注塑槽8内做圆周运动，从而使海绵块17与第一注塑槽2内壁、第二注塑槽8内壁以及模柱4表面滑动摩擦，从而对海绵块17与第一注塑槽2内壁、第二注塑槽8内壁以及模柱4表面进行涂抹润滑油，润滑完毕后，在关闭电机20并开启电动推杆18，使电动推杆18带动海绵块17向转盘21方向移动，再转动螺纹杆13，使螺纹杆13带动防漏板14箱卡槽23方向移动，从而使防漏板 14与卡槽23卡合连接，最后通过注塑管7将注塑浆导进第一注塑槽2和第二注塑槽8内从而完成给水管的注塑，当给水管塑型完毕后，首先转动螺纹杆13，使螺纹杆13带动防漏板14向远离卡槽23方向移动，当螺纹杆13带动防漏板14远离痛苦16时，再转动圆盘5拉动圆盘转盘5，从而使圆盘5带动模柱向转盘21方向移动，再拧开固定螺栓24使上模板6和下模板3分离，最后将给水管取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。