本实用新型涉及模具顶出控制装置,尤其涉及一种多块顶针板二次顶出扣机装置及注塑模具。
背景技术:
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中,为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序,维持需要设计出能够二次顶出产品的机构。
传统二次顶出扣机采用拉的方式,其典型结构如中国专利ZL 201310013496.1公开的二次顶出机构,它包括其包括:第一顶出板,该第一顶出板具有第一上顶出板及第一下顶出板;第二顶出板,其设于第一顶出板上,该第二顶出板具有第二上顶出板及第二下顶出板;扣机,其可选择性的锁着所述第一顶出板及第二顶出板;套筒,其具有筒子及筒子内的芯子,筒子一端固定于第二顶出板中,另一端顶着产品,芯子一端固定于第一顶出板中,另一端伸入产品内部成型产品及倒勾;入子,其一端固定于公模板中,另一端成型产品,套筒从该入子中穿过;至少一滑块,其成型产品外部的倒勾,该滑块通过母模板上设的滑块束块束紧,且滑块上设有通孔,该通孔中贯穿有斜导柱以拨动滑块运动;这种利用第一顶出板及第二顶出板的扣合拉动结构实现模具二次顶出过程,然后这种拉动结构若加工精度不高,容易产生虚位,且也会因刮铁粉影响模具注塑质量。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种多块顶针板二次顶出扣机装置及注塑模具,它具有结构可靠,顶出控制方便和高效稳定的优点。
本实用新型是这样来实现的,一种多块顶针板二次顶出扣机装置,它包括上扣机组件和下扣机组件,其特征在于,所述下扣机组件包括扣机主体以及分别与扣机主体配合的上顶针板连接块和下顶针板连接块,扣机主体与下顶针板连接块之间通过弹簧相连,扣机主体的中部设有转轴,扣机主体靠近上顶针板连接块处还设有卡位销,上扣机组件上设有与卡位销配合以使扣机主体向外顶出的斜面。
优选的是:所述上扣机组件由DF-2合金钢制成,下扣机组件由P20热作模具钢制成,转轴和卡位销均由SKD61热作模具钢制成,且转轴和卡位销均设有油槽,弹簧的压缩比≤ 0.4。
本实用新型还记载了一种注塑模具,它包括上模板、下模板以及位于上模板和下模板之间的顶针板组件,其特征在于,它还包括上述结构的多块顶针板二次顶出扣机装置;其中顶针板组件包括从上向下依次设置的上顶针板、中顶针板和下顶针板;上扣机组件固定在上模板上,上顶针板连接块固定在上顶针板上,下顶针板连接块固定在下顶针板上。
所述上顶针板、中顶针板和上模板之间连接有回针,上顶针板和中顶针板之间还连接有塞打螺丝。
优选的是:所述上顶针板和中顶针板之间的空位设有撑头。
本实用新型的有益效果为:本实用新型是针对产品大斜顶包胶位太多,避免斜顶粘胶位而设计的,该多块顶针板二次顶出扣机装置具有二次顶出过程,其中第一次同时顶,第二次另一部分顶针板再小距离顶出,采用上述多块顶针板二次顶出扣机装置的注塑模具装置结构简单紧凑,高效稳定,方便拆装,且此扣机装置采用推的运动方式,对加工精度要求低,生产和使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型多块顶针板二次顶出扣机装置的结构装配图。
图2为图1所示实施例的结构爆炸图。
图3为图1所示实施例的结构侧视图。
图4为图1所示实施例的结构主视图。
图5为图4中A-A处的结构剖面图。
图6为本实用新型注塑模具的结构主视图。
图7为图6所示实施例的结构装配图。
图8为本实用新型注塑模具中多块顶针板二次顶出扣机装置的工作示意图。
在图中,1、上扣机组件 2、下扣机组件 3、上模板 4、下模板 5、上顶针板 6、中顶针板 7、下顶针板 8、回针 9、塞打螺丝 10、撑头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1-5所示,本实用新型是这样实现的,所述多块顶针板二次顶出扣机装置包括上扣机组件1和下扣机组件2,其结构特点是,所述下扣机组件2包括扣机主体201以及分别与扣机主体201配合的上顶针板连接块202和下顶针板连接块203,扣机主体201与下顶针板连接块203之间通过弹簧204相连,扣机主体201的中部设有转轴205,扣机主体201 靠近上顶针板连接块202处还设有卡位销206,上扣机组件1上设有与卡位销206配合以使扣机主体201向外顶出的斜面101;本实用新型采用分体式扣机结构,在使用时,上扣机组件1和下扣机组件2随着顶出动作相向运动,直至上扣机组件1的斜面101顶住卡位销206,使得扣机主体201沿着转轴205旋转,此时扣机主体20上部因外旋与上顶针板连接块202脱离接触,而也迫使扣机主体201与下顶针板连接块203之间的弹簧204压缩,此时再进行顶出动作,则只有与下顶针板连接块203相连的模具部件协调动作,完成二次顶出。
为了提高使用寿命和可靠性,所述上扣机组件1由DF-2合金钢制成,下扣机组件2由P20 热作模具钢制成,转轴205和卡位销206均由SKD61热作模具钢制成,且转轴205和卡位销206 均设有油槽,弹簧204的压缩比≤0.4。扣机组件1由DF-2合金钢制成,长期使用不会因变形产生虚位而影响注塑生产;弹簧204选用优质蓝弹簧,弹簧压缩比最好不要超过0.4;在具体实施时,转轴205和卡位销206正面需用无头螺丝顶住,以防止销钉往出跑。
如图6-8所示,本实用新型还公开了一种注塑模具,它包括上模板3、下模板4以及位于上模板3和下模板4之间的顶针板组件,其结构特点是,它还包括上述结构的多块顶针板二次顶出扣机装置;其中顶针板组件包括从上向下依次设置的上顶针板5、中顶针板6 和下顶针板7;上扣机组件1固定在上模板3上,上顶针板连接块202固定在上顶针板5 上,下顶针板连接块203固定在下顶针板7上;采用上述多块顶针板二次顶出扣机装置的注塑模具是应用于产品大斜顶包胶位太多,避免斜顶粘胶位而设计的,它具有二次顶出过程,其中第一次同时顶,第二次另一部分顶针板再小距离(最好不超过40)顶出,且装置结构简单紧凑,高效稳定,方便拆装。
在具体实施时,为了提高模具与多块顶针板二次顶出扣机装置协调工作的可靠性,本实用新型还对其细节结构进行了优化设计,所述上顶针板5、中顶针板6和上模板3之间连接有回针8,上顶针板5和中顶针板6之间还连接有塞打螺丝9,以拉上顶针板5回位;所述上顶针板5和中顶针板6之间的空位设有撑头10,这样撑头10做两级,可撑住上顶针板5和中顶针板6之间的空位。
下面结合附图详细阐述其工作原理,通过注射机顶出系统顶住下顶针板7,随着下顶针板 7的动作,经扣机主体201和上顶针板连接块202带动上顶针板5一起运动,当上顶针板5运动到一定距离(D1)时,上扣机组件1的斜面101顶住卡位销206,使得扣机主体201沿着转轴 205旋转,此时扣机主体20上部因外旋与上顶针板连接块202脱离接触,而也迫使扣机主体 201与下顶针板连接块203之间的弹簧204压缩,这样扣机主体201与上顶针板连接块202不再接触,上顶针板5完全不受顶出的力即会停止动作,注塑机顶杆继续顶下顶针板7,直到设计需要的距离(D2)即停止则顶出完成;在实际开模设计中,此结构的开模示意图及想关尺寸要求和算法如下:假设模具二次顶出的第一次顶出距离为D1,第二次为D2则
D1=d1+1~2mm
D2=d2
d4>d3*2
d5<10°。