本实用新型属于化工行业PVC加工助剂生产设备装置领域，具体涉及一种ACR喷雾干燥塔干燥装置。
背景技术：
ACR树脂在PVC加工过程中能够加快塑化过程、改进热塑形态下的流动性能，提高表面光泽；促进PVC多重结构的破裂，达到均匀塑化，避免熔体破裂；改进热弹性形态下的力学性能；用ACR加工助剂改善PVC的塑化加工行为，可使最终PVC制品更加均匀，可使PVC的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、抗蠕变强度、耐撕裂性有明显的改进。
ACR在搪玻璃反应釜中经过多段低温聚合而成，反应完成后通过喷雾干燥塔而成的白色流动粉末，经分离装置进行成品盛装。
授权公告号CN 201784077 U的中国专利，公告了一种ACR树脂真空螺旋干燥装置，授权公告日2011.04.06，包括干燥炉、导热油炉和真空负压机，干燥炉上设有进料管和出料管，干燥炉与导热油炉通过进油管和回油管连接，干燥炉与真空负压机通过出气管连接。上述对比文件中,干燥效率比较低。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供能够提高雾化面积，增加雾化范围，提高干燥效率的一种ACR喷雾干燥塔干燥装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种一种ACR喷雾干燥塔干燥装置，包括压力泵、塔体，在所述塔体内部顶端设有热风架，所述热风架包括热风主管、一级热风分管、二级热风分管、三级热风分管、热风喷头、一级圆形热风管、二级圆形热风管、三级圆形热风管，在所述热风架下设有喷雾架，所述喷雾架包括流体主管、一级流体分管、二级流体分管、三级流体分管、一级圆形流体管、二级圆形流体管、三级圆形流体管、压力喷头，所述一级热风分管直径大于二级热风分管直径、二级热风分管直径大于三级热风分管直径，所述一级流体分管直径大于二级流体分管直径、二级流体分管直径大于三级流体分管直径，所述压力喷头包括高温软管、喷头，所述热风架和喷雾架上下垂直安装，所述各级热风分管与各级喷雾分管指向相同，所述各级圆形热风管和各级圆形流体管错落安装，所述压力喷头的高温软管在塔体内部热风的吹动下晃动，从而带动喷头摇摆。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级流体分管与一级圆形流体管连接，二级流体分管与二级圆形流体管连接、三级流体分管与三级圆形流体管连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述压力喷头在一级圆形流体管、二级圆形流体管、三级圆形流体管以共有圆心为中心，以同样的弧度大小分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述同一方向上的一级流体分管、二级流体分管、三级流体分管等长度直线分布。
作为本实用新型的进一步改进，所述流体主管、一级流体分管、二级流体分管、三级流体分管、一级圆形流体管、二级圆形流体管、三级圆形流体管、压力喷头全部为耐高温材料制造。
作为本实用新型的进一步改进，所述高温软管承受的最高温度不低于220°。
作为本实用新型的进一步改进，在所述塔体内部设有四个方向的固定支架，所述支架与喷雾架连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
(1)利用各级热风分管与各级喷雾分管指向相同，各级圆形热风管和各级圆形流体管错
落安装，实现热风的向下直排，减少风阻。
(2)通过一级流体分管、二级流体分管、三级流体分管，一级热风分管、二级热风分管、三级热风分管的三级设计，层层缩短各个流体分管的直径，有利于流体在分管内部的增
压，以应对压力喷头数量的增加。
(3)通过改变压力喷头的结构设计，使得压力喷头能够在不定向热风的作用下，实现摆
动功能，扩大喷雾的范围，增加立体空间，提高干燥效率。
(4)利用一级圆形流体管、二级圆形流体管、三级圆形流体管，由内往外增加压力喷头
的数量，又使得其均匀分布分散至每个区域，扩大雾化面积。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置的主视图；
图2为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置喷雾架的结构示意图；
图3为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置热风架的结构示意图；
图4为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置的俯视图；
图5为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置压力喷头的结构示意图。
图中：1喷雾架、2流体主管、3一级流体分管、4二级流体分管、5三级流体分管、6压力喷头、61高温软管、62喷头、7一级圆形流体管、8二级圆形流体管、9三级圆形流体管、10压力泵、11塔体、12支架，1’热风架、2’热风主管、3’一级热风分管、4’二级热风分管、5’三级热风分管、6’热风喷头、7’一级圆形热风管、8’二级圆形热风管、9’三级圆形热风管。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置的主视图，包括压力泵10、塔体11，在所述塔体11内部顶端设有热风架1’，在所述热风架1’下设有喷雾架1，在所述塔体11内部设有四个方向的固定支架12，所述支架12与喷雾架1连接。
图2为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置喷雾架的结构示意图，包括塔体11、喷雾架1，所述喷雾架1包括流体主管2、一级流体分管3、二级流体分管4、三级流体分管5、一级圆形流体管7、二级圆形流体管8、三级圆形流体管9、压力喷头6，所述一级流体分管3直径大于二级流体分管4直径、二级流体分管4直径大于三级流体分管5直径，在所述塔体11内部设有四个方向的固定支架12，所述支架12与喷雾架1连接。
所述一级流体分管3与一级圆形流体管7连接，二级流体分管4与二级圆形流体管8连接、三级流体分管5与三级圆形流体管9连接，所述压力喷头6在一级圆形流体管7、二级圆形流体管8、三级圆形流体管9以共有圆心为中心，以同样的弧度大小分布，所述同一方向上的一级流体分管3、二级流体分管4、三级流体分管5等长度直线分布
图3为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置热风架的结构示意图；所述热风架包括热风主管2’、一级热风分管3’、二级热风分管4’、三级热风分管5’、热风喷头6’、一级圆形热风管7’、二级圆形热风管8’、三级圆形热风管9’所述一级流体分管3’直径大于二级流体分管4’直径、二级流体分管4’直径大于三级流体分管5’直径。
所述一级热风分管3’与一级圆形热风管7’连接，二级热风分管4’与二级圆形热风管8’连接、三级热风分管5’与三级圆形热风管9’连接，所述热风喷头6’在一级圆形热风管7’、二级圆形热风管8’、三级圆形热风管9’以共有圆心为中心，以同样的弧度大小分布，所述同一方向上的一级热风分管3’、二级热风分管4’、三级热风分管5’等长度直线分布
图4为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置的俯视图；所述喷雾架1包括流体主管2、一级流体分管3、二级流体分管4、三级流体分管5、一级圆形流体管7、二级圆形流体管8、三级圆形流体管9、压力喷头6，所述热风架包括热风主管2’、一级热风分管3’、二级热风分管4’、三级热风分管5’、热风喷头6’、一级圆形热风管7’、二级圆形热风管8’、三级圆形热风管9’，所述各级热风分管与各级喷雾分管指向相同，所述各级圆形热风管和各级圆形流体管错落安装。
图5为本实用新型一种ACR喷雾干燥塔干燥装置压力喷头的结构示意图，所述压力喷头6包括高温软管61、喷头62，所述高温软管61在塔体11内部热风的吹动下晃动，从而带动喷头62摇摆，所述高温软管61承受的最高温度不低于220°。
所述内部构件均为耐高温材料制造。