导光板射出成型模具的制作方法

本实用新型是有关于一种射出成型模具，且特别是有关于一种导光板射出成型模具。

背景技术：

近年来由于射出机台的性能发展日益精进，大尺寸高精度导光板模具的开发与量产也越来越多。通常母模座模板厚度在设计上都会尽量薄化，然而由于结构的关系，大尺寸导光板模具中注道的长度还是较长。

注道的长度越长对于脱模越不利。例如喷嘴的温度设定较高时，料头断开时会拉丝；喷嘴的温度设定较低时，料头不易扯断，会粘在注道内形成断料头的情况。

本“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”中所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。此外，在“背景技术”中所揭露的内容并不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本实用新型申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板射出成型模具，能使料头顺利脱模。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型一实施例所提供的导光板射出成型模具包括第一模板及注道衬套(Sprue bush)。第一模板具有相对的第一表面与第二表面。第一表面具有向内凹陷的第一容置槽。第二表面具有第一模仁设置槽。注道衬套配置于第一模板中，并被第一容置槽暴露出。注道衬套内部具有朝接近第一模仁设置槽的方向依序设置的喷嘴抵接槽、保温槽及注道。保温槽连通于喷嘴抵接槽与注道的入料口之间，其中保温槽的最大宽度小于喷嘴抵接槽的最大宽度，且大于入料口的最大宽度。

本实用新型实施例的注道衬套内部具有保温槽，使喷嘴在喷出塑料时塑料会填满保温槽，让后续喷出的塑料在进入入料口前不会因为接触到注道衬套而大幅改变温度。射出的塑料直接接触注道衬套时的温度变化大，当温度太高时塑料的粘稠度低，容易产生料头拉丝；温度太低时塑料的粘稠度高，容易产生断料头，而保温槽能避免塑料的温度变化过大，降低料头拉丝或断料头发生的机率，也让喷嘴的温度具有更大的调整范围空间。透过设置保温槽的结构，能使料头顺利脱模。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的导光板射出成型模具中第一模板及注道衬套的剖面示意图。

图2是图1的注道衬套的放大示意图。

图3是本实用新型一实施例的导光板射出成型模具的剖面示意图。

图4是本实用新型另一实施例的导光板射出成型模具中第一模板及注道衬套的剖面示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

图1是本实用新型一实施例的导光板射出成型模具中第一模板及注道衬套的剖面示意图。图2是图1的注道衬套的放大示意图。请先参考图1，本实施例的导光板射出成型模具10包括第一模板100及注道衬套200。第一模板100具有相对的第一表面110与第二表面120。第一表面110具有向内凹陷的第一容置槽111。第二表面120具有第一模仁设置槽121。注道衬套200配置于第一模板100中，并被第一容置槽111暴露出。

上述的导光板射出成型模具10还可包括第一模仁300。第一模仁 300设置于第一模仁设置槽121。第一模仁300例如为公模仁或母模仁。

请参考图2，注道衬套200内部具有朝接近第一模仁设置槽121 的方向依序设置的喷嘴抵接槽210、保温槽220及注道230。保温槽 220连通于喷嘴抵接槽210与注道230的入料口231之间，其中保温槽220的最大宽度W2小于喷嘴抵接槽210的最大宽度W3，且大于入料口231的最大宽度W1。注道230的宽度例如从入料口231朝接近第一模仁设置槽121的方向而渐宽。喷嘴抵接槽210与保温槽220的连通处例如形成第一段差S1，而保温槽220与注道230的连通处例如形成第二段差S2。

上述的注道衬套200在经过磨耗或是顺应不同导光板材质需求时，可以替换为不同设计之注道衬套200。举例而言，已知导光板材质为亚克力(PMMA)或聚碳酸酯(PC)。当使用亚克力时，保温槽 220的深度(喷嘴抵接槽210至入料口231的距离)例如为0.8mm～ 1.2mm。当塑料使用聚碳酸酯时，保温槽220的深度例如为0.6mm～ 0.8mm。

上述的导光板射出成型模具10还可包括固定元件800。在注道衬套200配置于第一模板100中后，固定元件800接着配置于第一容置槽111，并固定注道衬套200。固定元件800能防止注道衬套200因射出塑料时产生的高压而喷出或产生位移。

上述为导光板射出成型模具10部分组件的特征说明，以下将说明导光板射出成型模具10还可以包含的其他组件。

图3是本实用新型一实施例的导光板射出成型模具的剖面示意图。请参考图3，本实施例的导光板射出成型模具10还可包括喷嘴400。喷嘴400用于容置于第一容置槽111，并具有抵接部410，抵接于喷嘴抵接槽210。喷嘴抵接槽210的形状例如与抵接部410相匹配。抵接部410具有射出口411，面对入料口231，且射出口411与入料口231 之间隔着保温槽220。

上述的导光板射出成型模具10还可包括第二模板500及第二模仁 600。第二模板500具有第二模仁设置槽511。第二模仁设置槽511面对第一模仁设置槽121，且第二模仁600设置于第二模仁设置槽511。第二模板500用于与第一模板100结合，且第二模仁600用于与第一模仁300结合。

当上述的第一模仁300为母模仁时，第二模仁600例如为公模仁。在另一实施例中，当上述的第一模仁300为公模仁时，第二模仁600 例如为母模仁。

上述的第一模板100及第二模板500的材质可以是钢、铝或不锈钢等机械性质良好的金属，但不以此为限。

本实施例的注道衬套200内部具有保温槽220，在喷嘴400射出塑料时，塑料会填满保温槽220，让后续喷出的塑料在进入入料口231 前接触到的是填充在保温槽220内的塑料，所以不会因为接触到注道衬套200而大幅改变温度。射出的塑料直接接触注道衬套200时的温度变化大，当温度太高时塑料的粘稠度低，容易产生料头拉丝；温度太低时塑料的粘稠度高，容易产生断料头，而保温槽220能避免塑料的温度变化过大，降低料头拉丝或断料头发生的机率，也让喷嘴400 的温度具有更大的调整范围空间。因此，透过在喷嘴抵接槽210与注道230的入料口231之间设置保温槽220，能使料头顺利脱模。

上述的第一模板100还可包括冷却液通道(图未示)。冷却液通道可对注道230进行冷却，防止注道230的温度过高。

图4是本实用新型另一实施例的导光板射出成型模具中第一模板及注道衬套的剖面示意图。请参考图4，本实施例的导光板射出成型模具10a与上述的导光板射出成型模具10结构相似，差异仅在于本实施例的第一模板100a还可具有冷却液输入通道130及冷却液输出通道140。冷却液例如为水，但不以此为限。注道衬套200a的外周壁240 具有向内凹陷的环状凹槽241，冷却液输入通道130连通于环状凹槽 241，冷却液输出通道140连通于环状凹槽241。本实施例的第一模板 100a因具有冷却液输入通道130及冷却液输出通道140，且冷却液经过注道衬套200a的环状凹槽241。由于注道衬套200a具有环状凹槽 241，所以冷却液可以更接近注道230，对注道230的冷却效果更佳。

上述的注道衬套200a的外周壁例如还可具有向内凹陷的第一密封槽242及第二密封槽243，环状凹槽241位于第一密封槽242及第二密封槽243之间。射出成型模具10a还可包括二密封元件700，配置于第一密封槽242及第二密封槽243中。密封元件700例如为橡皮圈，但不以此为限。在注道衬套200a配置于第一模板100a时可能因尺寸公差而具有空隙，使冷却液经由空隙漏出，因此借由配置于第一密封槽242及第二密封槽243中的密封元件700，能达到防止冷却液继续外漏的效果。

综上所述，本实用新型实施例的注道衬套因内部具有保温槽，在喷嘴射出塑料时，塑料会填满保温槽，让后续喷出的塑料在进入入料口前不会因为接触到注道衬套而大幅改变温度。射出的塑料直接接触注道衬套时的温度变化大，当温度太高时塑料的粘稠度低，容易产生料头拉丝；温度太低时塑料的粘稠度高，容易产生断料头，而保温槽能避免让塑料的温度变化过大，降低料头拉丝或断料头发生的机率，也让喷嘴的温度具有更大的调整范围空间。因此，透过设置保温槽的结构，能使料头顺利脱模。

惟以上所述者，仅为本实用新型的优选实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求书及说明书所作的简单的等效变化与修改，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。另外，本实用新型的任一实施例或权利要求不须达成本实用新型所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。此外，本说明书或申请专利范围中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

附图标记

10、10a：导光板射出成型模具

100、100a：第一模板

110：第一表面

120：第二表面

130：输入通道

140：输出通道

111：第一容置槽

121：第一模仁设置槽

200、200a：注道衬套

210：喷嘴抵接槽

220：保温槽

230：注道

240：外周壁

231：入料口

241：环状凹槽

242：第一密封槽

243：第二密封槽

300：第一模仁

400：喷嘴

410：抵接部

411：射出口

500：第二模板

511：第二模仁设置槽

600：第二模仁

700：密封元件

800：固定元件

W1：入料口的最大宽度

W2：保温槽的最大宽度

W3：喷嘴抵接槽的最大宽度

S1：第一段差

S2：第二段差。