用于吹塑机的料坯拉料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于吹塑机的料坯拉料机构；具体是指一种可以自动将下垂的料坯拉到模具口，以便合模后吹塑的料坯拉料机构。

背景技术：

目前，大型片材机的口模都很大，长度大多都超过1000mm有些甚至接近2000mm。口模大，意味着模具更大，因此口模射出的料坯会更大。在实际生产过程中当料坯下来后，由于料坯比较薄，很容易出现偏摆，料坯不容易合到模具上，甚至会有粘料现象。如果人工手动将料坯贴到模具上，那么效率不是很高，还可能会出错，而且增加了危险系数。既影响了生产效率，又不符合现代设备安全智能自动化的特点。

综上所述，目前缺少一种可以自动将下垂的料坯拉到模具口，以便合模后吹塑的用于吹塑机的料坯拉料机构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以自动将下垂的料坯拉到模具口，以便合模后吹塑的用于吹塑机的料坯拉料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于吹塑机的料坯拉料机构，它包括包封固定架、拉料气缸、推板、导轨安装板、气缸座、进退气缸、滑块安装板、气缸安装板、夹料气缸和料爪；所述的拉料气缸安装于包封固定架上，拉料气缸上的活塞杆连接有推板，推板的下方安装有导轨安装板；导轨安装板的下方安装有气缸座，进退气缸安装于气缸座上，滑块安装板与导轨安装板滑动配合，所述的气缸安装板安装于滑块安装板上，所述的夹料气缸安装于气缸安装板上，所述的料爪为一对，所述的夹料气缸用于控制料爪的开合。

作为优选，所述的拉料气缸的前端设有一块安装板，安装板上安装有导向套，导向套内插接有导向杆，所述的导向杆固定连接在推板上；所述的导向杆与拉料气缸上的活塞杆平行。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：为了弥补现有大型片材机料坯偏摆，难以吸附模具内壁的不足，本实用新型提供一种新的用于吹塑机的料坯拉料机构。当料坯下降到相应位置，该机构可以自动将料坯夹住，然后拉着料坯往模具靠拢，料坯一贴到模具后，模具内会自动抽真空，把料坯吸附到模具内壁。此结构简单实用，方便拉料，效率高，既提高了生产的可靠性、可行性、灵活性，又节省了人力、物力、财力。实施时在左右两半模具下方各设置两组拉料机构，每组拉料机构都配置3个气缸：两个气缸驱动料爪前后左右移动，剩下的一个气缸实现料爪夹料。此结构方便、简单、大方，同时也完全解决了现有大型片材机料坯偏摆，难以吸附模具内壁的难题。

附图说明

图1是本实用新型中用于吹塑机的料坯拉料机构的结构示意图。

图2是本实用新型中用于吹塑机的料坯拉料机构安装于吹塑机模具上后的结构示意图。

图3是本实用新型中用于吹塑机的料坯拉料机构在动作前的结构示意图。

图4是本实用新型中用于吹塑机的料坯拉料机构在动作后的结构示意图。

如图所示：01、前模板，02、后模板，03、前模具，04、后模具，05、料坯拉料机构，06、口模，07、料坯，1、包封固定架，2、拉料气缸，3、导向套，4、导向杆，5、推板，6、导轨安装板，7、气缸座，8、进退气缸，9、滑块安装板，10、气缸安装板，11、夹料气缸，12、料爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种用于吹塑机的料坯拉料机构，它包括包封固定架1、拉料气缸2、推板5、导轨安装板6、气缸座7、进退气缸8、滑块安装板9、气缸安装板10、夹料气缸11和料爪12；所述的拉料气缸2安装于包封固定架1上，拉料气缸2上的活塞杆连接有推板5，推板5的下方安装有导轨安装板6；导轨安装板6的下方安装有气缸座7，进退气缸8安装于气缸座7上，滑块安装板9与导轨安装板6滑动配合，所述的气缸安装板10安装于滑块安装板9上，所述的夹料气缸11安装于气缸安装板10上，所述的料爪12为一对，所述的夹料气缸11用于控制料爪12的开合。

作为优选，所述的拉料气缸2的前端设有一块安装板，安装板上安装有导向套3，导向套3内插接有导向杆4，所述的导向杆4固定连接在推板5上；所述的导向杆4与拉料气缸2上的活塞杆平行。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：为了弥补现有大型片材机料坯偏摆，难以吸附模具内壁的不足，本实用新型提供一种新的用于吹塑机的料坯拉料机构。当料坯下降到相应位置，该机构可以自动将料坯夹住，然后拉着料坯往模具靠拢，料坯一贴到模具后，模具内会自动抽真空，把料坯吸附到模具内壁。此结构简单实用，方便拉料，效率高，既提高了生产的可靠性、可行性、灵活性，又节省了人力、物力、财力。实施时在左右两半模具下方各设置两组拉料机构，每组拉料机构都配置3个气缸：两个气缸驱动料爪前后左右移动，剩下的一个气缸实现料爪夹料。此结构方便、简单、大方，同时也完全解决了现有大型片材机料坯偏摆，难以吸附模具内壁的难题。

进一步结合附图2到附图4，本实用新型涉及的用于吹塑机的料坯拉料机构在使用状态下是安装于吹塑机的口模06下方的前模板01和后模板02上的，每个模板的下部，在前模具03和后模具04的下方各安装一对料坯拉料机构05，工作时，当料坯07从口模06处被逐渐吹出，直到料坯07的下部延伸到料坯拉料机构05所在的位置处，料坯拉料机构05便会开始动作，将料坯07拉向模具这一侧。即自动将下垂的料坯拉到模具口，以便合模后吹塑。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。