注塑机专用机械手的制作方法

本实用新型涉及生产器械技术领域，具体为注塑机专用机械手。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，由于塑料器具在高温制作过程中容易产生一些有毒气体，而且，在手工制作过程中，因为人手的抖动等会影响到产品的质量问题，因此，对注塑机专用机械手的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分注塑机用机械手没有采用真空的制作方式，导致产品在生产过程中容易产生气泡，不仅影响了产品的美观，而且导致产品的质量存在一定的问题；一些注塑机机械手上没有安装散热的结构，再注塑之后取出产品时，由于产品的温度较高，容易发生塑形形变，导致产品不合格，提高了生产的成本等，因此，针对上述问题提出注塑机专用机械手。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注塑机专用机械手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

注塑机专用机械手，包括操作台和按压板，所述按压板的顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左端固定连接有固定架，所述固定架的顶端面固定连接有真空泵，所述真空泵的顶端面连通有气管，所述气管的另一端与按压板固定连接，所述按压板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的顶端面中央位置处固定连接有齿条，所述齿条的顶端面固定连接有齿轮，所述齿轮的后端面固定连接有第一电机，所述液压伸缩杆的右侧设有送料箱，所述送料箱的顶端面中央位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的底端设置有固定杆，所述固定杆的两侧与按压板固定连接，所述送料箱的外侧顶端连通有进料斗，所述按压板的前端面固定连接有转轴，所述转轴外侧铰链连接有风机，所述转轴的右下端固定连接有挡杆，所述操作台的顶端面开设有凹槽，所述凹槽的下方设有模具。

优选的，所述滑板的厚度与滑槽的高度相等。

优选的，所述滑板的长度是气管左端到送料箱右端距离的1.2倍。

优选的，所述风机的数量为2个，且风机呈左右对称状分布在按压板的左右两侧。

优选的，所述风机的另一端转动连接有滚轮。

优选的，所述凹槽位于按压板的正下方，且凹槽的尺寸与按压板的尺寸一致。

优选的，所述螺旋叶和固定杆采用转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的通过设置的液压伸缩杆、按压板和操作台，可以使装置更加贴合，使注塑的效果更好，有效的提升了注塑产品的质量，具有较好的经济效益；

2、本实用新型中，通过设置的转轴、风机和滚轮，可以在不影响该装置运转的前提下，对注塑之后的产品进行散热，有效的对产品进行散热，使产品不易变形，具有较好的实用性；

3、本实用新型中，通过设置的真空泵、气管和滑板，可以在注塑前，排出模具内的空气，减少了气泡的产生，提高了产品的质量，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图。

图中：1-操作台、2-按压板、3-液压伸缩杆、4-固定架、5-真空泵、6-气管、7-滑板、8-齿条、9-齿轮、10-第一电机、11-送料箱、12-第二电机、13-螺旋叶、14-固定杆、15-进料斗、16-转轴、17-风机、18-滚轮、19-挡杆、20-模具、a-滑槽、b-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

注塑机专用机械手，包括操作台1和按压板2，所述按压板2的顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的左端固定连接有固定架4，所述固定架4的顶端面固定连接有真空泵5，所述真空泵5的顶端面连通有气管6，所述气管6的另一端与按压板2固定连接，所述按压板2内开设有滑槽a，所述滑槽a内滑动连接有滑板7，所述滑板7的顶端面中央位置处固定连接有齿条8，所述齿条8的顶端面固定连接有齿轮9，所述齿轮9的后端面固定连接有第一电机10，所述液压伸缩杆3的右侧设有送料箱11，所述送料箱11的顶端面中央位置处固定连接有第二电机12，所述第二电机12的主轴末端固定连接有螺旋叶13，所述螺旋叶13的底端设置有固定杆14，所述固定杆14的两侧与按压板2固定连接，所述送料箱11的外侧顶端连通有进料斗15，所述按压板2的前端面固定连接有转轴16，所述转轴16外侧铰链连接有风机17，所述转轴16的右下端固定连接有挡杆19，所述操作台1的顶端面开设有凹槽b，所述凹槽b的下方设有模具20。

所述滑板7的厚度与滑槽a的高度相等，这种设置可以保证设备内部的气密性，保证热塑材料不会进入到设备内部，所述滑板7的长度是气管6左端到送料箱11右端距离的1.2倍，这种设置使滑板7可以同时盖住气管6和送料箱11，保证了产品生产的质量，所述风机17的数量为2个，且风机17呈左右对称状分布在按压板2的左右两侧，2个对称设置的风机17，对产品的散热更加均匀快速，所述风机17的另一端转动连接有滚轮18，滚轮18的设置使风机17在放置时更加平顺，所述凹槽b位于按压板2的正下方，且凹槽b的尺寸与按压板2的尺寸一致，这种设置保证了注塑的气密性，使注塑效果更好，所述螺旋叶13和固定杆14采用转动连接，具有转动性。

工作流程：当需要进行注塑时，将设计好的模具20放置到操作台1的正下方，然后液压伸缩杆3伸长，使按压板2卡和在凹槽b内，然后后真空泵5开始工作，通过气管6将模具20内的气体排出，然后第一电机10转动，带动齿轮9的转动，从而使齿条8和滑板7向左移动，堵住气管6，热塑材料在大气压的作用下进入模具20内，然后第一电机10转动，将滑板7向右推动，使滑板7同时堵住气管6和送料箱11，最后液压伸缩杆3收缩，将按压板2向上提起，风机17工作实现对热塑产品的散热，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。