一种桶盖注塑模具上的主体成型装置的制作方法

本实用新型涉及桶盖注塑技术领域，特别涉及一种桶盖注塑模具上的主体成型装置。

背景技术：

桶盖是目前常见的一种物品，主要用来对塑料桶进行封盖，从而防止塑料桶内的物料洒落出来，现有的桶盖一般是将原料利用注塑机注入到特定的模具中，而使桶盖被注塑出来并注塑出指定的形状。如图6所示，有一些特定的桶盖在注塑完毕后需要在桶盖上做出通孔，以便利用封盖将塑料桶封盖住后而将物料倾倒出来，同时利用封盖也便于将通孔盖住，这样在对桶盖的注塑过程中需要在桶盖上注塑出一个凹槽，从而便于之后在凹槽上开设通孔，这就需要在注塑桶盖的模具上设置一个凸台，从而在桶盖注塑的过程中将凹槽注塑出来；但是在注塑桶盖时会根据不同塑料桶的规格注塑出不同大小的凹槽，这就需要利用多种不同的模具，这样就提高了桶盖的生产成本，同时也浪费了大量的物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桶盖注塑模具上的主体成型装置，其具有便于在注塑圆盘上更换凸台以注塑不同规格桶盖的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桶盖注塑模具上的主体成型装置，包括注塑圆盘、设置在注塑圆盘上的凸台，所述凸台的中心位置上设有螺纹孔，所述注塑圆盘靠近边缘的位置上设有连接孔，所述凸台贴合在注塑圆盘上，所述连接孔与螺纹孔在同一轴心上，所述连接孔上插接有螺钉，所述螺钉靠近钉帽的一部分未设有螺纹，所述螺钉螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，通过将凸台放置到注塑圆盘上，并将螺钉插入到连接孔并伸入到螺纹孔中后，可使凸台稳定的贴合在注塑圆盘上，同时也便于在注塑圆盘上更换不同规格的凸台，避免制造过多的注塑模具，节省了桶盖的生产成本。

进一步的，所述螺钉的钉帽处设有卡接片，所述卡接片抵接在注塑圆盘上。

通过采用上述技术方案，利用卡接片的设置，可防止螺钉的钉头进入到连接孔中而导致凸台松动，从而影响对桶盖的注塑。

进一步的，所述螺钉的钉头上固定连接有圆台。

通过采用上述技术方案，通过圆台的设置，使螺钉可以更加容易的伸入到螺纹孔中，从而便于拧动螺钉到螺纹孔内。

进一步的，所述凸台远离注塑圆盘一端的边缘上设有圆角。

通过采用上述技术方案，通过圆角的设置，在注塑出桶盖的凹槽相应的位置上会注塑出圆角，使凹槽的边角更加圆润。

进一步的，所述螺钉的钉帽上设有凹孔，所述凹孔上插接有控制杆。

通过采用上述技术方案，利用控制杆插入到凹孔中控制螺钉的转动，便于将螺钉拧紧到螺纹孔内。

进一步的，所述凸台内部边缘上设有若干个磁铁。

通过采用上述技术方案，通过磁铁的设置，可使凸台与注塑圆盘的边缘处贴合的更加紧密，进一步防止在注塑桶盖的过程中有物料从凸台与注塑圆盘的缝隙中流过。

进一步的，所述注塑圆盘与凸台上均设有防锈涂料。

通过采用上述技术方案，通过防锈涂料的设置，可防止注塑圆盘与凸台使用时间长后生锈，影响注塑圆盘与凸台的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过螺钉将凸台固定注塑圆盘上，便于在注塑圆盘上更换凸台以注塑出不同规格的桶盖，节省生产成本；

2、通过磁铁的设置，可使凸台更加紧密的贴合在注塑圆盘上。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的底面结构示意图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是本实施例的螺钉爆炸结构示意图；

图5是本实施例的剖视图；

图6是本实施例的桶盖结构示意图。

图中，1、注塑圆盘；2、凸台；3、螺纹孔；4、连接孔；5、螺钉；6、卡接片；7、圆台；8、圆角；10、凹孔；11、控制杆；12、磁铁；13、桶盖；14、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种桶盖注塑模具上的主体成型装置，如图1、3、4所示，包括注塑圆盘1，在注塑圆盘1上设置有一个圆形的凸台2，在凸台2的中心位置上设有一个螺纹孔3，在注塑圆盘1靠近边缘的位置上设有连接孔4，当将凸台2放置到注塑圆盘1上并使连接孔4与螺纹孔3处于同一轴心上，在连接孔4中插入一个螺钉5并使其螺纹连接到螺纹孔3中，可使凸台2紧密的贴合到注塑圆盘1上，从而可利用这样的模具将桶盖13注塑出来，并在桶盖13上注塑出凹槽14；当需要注塑出不同的凹槽14时，可拧开螺钉5并更换不同大小的凸台2，并利用螺钉5将凸台2固定在注塑圆盘1上，从在注塑桶盖13的过程中注塑出不同大小的凹槽14，同时便于对凸台2进行更换，避免利用过多的模具对桶盖13进行生产，降低了桶盖13的生产成本。在螺钉5靠近钉帽的一段上未设有螺纹，防止螺钉5靠近钉帽的一部分与连接孔4产生较大摩擦，从而影响螺钉5快速伸入到连接孔4和螺纹孔3中。

如图2、3、4所示，在螺钉5的钉帽处设有一个卡接片6，通过卡接片6的设置可防止螺钉5的钉帽进入到连接孔4中，而使凸台2在注塑圆盘1上松动，从而对桶盖13的注塑产生一定的影响。在螺钉5的钉头上设有一个圆台7，从而便于将螺钉5从连接孔4中伸入到凸台2的螺纹孔3中。在螺钉5的钉帽上设有凹孔10，在凹孔10上插接杆，通过插接杆便于控制螺钉5的转动，从而便于将螺钉5拧紧。在注塑圆盘1与凸台2上涂设有防锈涂料，防止注塑圆盘1与凸台2上生锈而被损坏。

如图1、5所示，在凸台2远离注塑圆盘1一端的边缘上设有圆角8，从而使注塑出桶盖13上的凹槽14底部边缘上形成圆角8，使桶盖13上的凹槽14底部更加圆润。在凸台2内部边缘上设有若干个磁铁12，这样在将凸台2贴合在注塑圆盘1上后可使凸台2进一步吸附在注塑圆盘1上，使凸台2更加紧密的贴合在注塑圆盘1上。

具体实施过程：如图1、3、4所示，在使用此模具时，先将凸台2贴合到注塑圆盘1上，然后将凸台2上的螺纹孔3与注塑注塑圆盘1上的连接孔4对准，然后将螺钉5插入到连接孔4中并伸入到螺纹孔3中，接着将控制杆11插入到螺钉5上的凹孔10中，转动控制杆11使螺钉5拧紧到螺纹孔3中，这样可使凸台2紧密的贴合在注塑圆盘1上，如图5所示，通过凸台2内磁铁12的吸附可使凸台2更加紧密的贴合在注塑圆盘1上，之后可利用此模具进行注塑而注塑出桶盖13；如图6所示，当需要在桶盖13上注塑出不同规格的凹槽14时，可利用控制杆11将螺钉5拧出来，然后更换不同大小的凸台2，并再次利用螺钉5将凸台2紧密的固定在注塑圆盘1上，从而可注塑不同规格凹槽14的桶盖13。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。