本实用新型属于风电叶片制造技术领域，更具体地说，是涉及一种风电叶片模具系统。
背景技术：
风力发电作为一种清洁能源已经越来越多地收到社会关注。风电叶片利用模具灌注而成，在叶根与主机连接部位通常采用预埋螺栓套方式，即在叶片成型过程中用定位法兰将螺栓套预埋在叶片根部端面，成型以后靠双头螺栓连接叶片与风电主机。
风电叶片模具系统包括上模、与上模对称设置的下模和用于叶片根部端面成型的定位法兰，上模和下模扣合在一起，定位法兰上环设有若干用于定位螺栓套的定位孔。因为叶片根部端面具有一定的斜度，所以在风电叶片灌注完成后，除了需要将上模取下后，还需要用天车将定位法兰也与下模分离开，否则直接将风电叶片从下模和定位法兰上取下会损伤叶片根部端面。但是每次用天车安装或者取下定位法兰操作繁琐，降低了风电叶片生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风电叶片模具系统，旨在解决现有技术中风电叶片模具系统的定位法兰需要天车配合安装或者取下而造成操作繁琐，降低了风电叶片生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：风电叶片模具系统，包括上模具、设于所述上模具下部的下模具和设于所述上模具与所述下模具一端且用于叶片根部端面成型的定位法兰，所述上模具包括上模具本体，所述下模具包括与所述上模具本体扣合的下模具本体，所述上模具本体和所述下模具本体为上下对称件，所述定位法兰包括呈上下对称抵接设置的上法兰构件和下法兰构件，所述上法兰构件和所述下法兰构件上分别设有若干呈半环形分布且用于定位螺栓套的定位孔，所述上模具还包括用于沿水平方向驱动所述上法兰构件远离或靠近所述上模具的上液压缸，所述上液压缸的缸体与所述上模具本体相连，所述上液压缸的活塞杆与所述上法兰构件相连，所述下模具还包括用于沿水平方向驱动所述下法兰构件远离或靠近所述下模具的下液压缸，所述下液压缸的缸体与所述下模具本体相连，所述下液压缸的活塞杆与所述下法兰构件相连。
进一步地，所述下模具还包括设于所述下模具本体下部的下金属框架。
进一步地，所述下法兰构件上设有第二导向孔，所述下金属框架上设有与所述第二导向孔导向配合的第二导向杆。
进一步地，所述上模具还包括设于所述上模具本体上部的上金属框架。
进一步地，所述上法兰构件上设有第一导向孔，所述上金属框架上设有与所述第一导向孔导向配合的第一导向杆。
进一步地，还包括用于同时翻转所述上模具和所述上法兰构件的翻转机构，所述翻转机构分别与所述上模具和所述上法兰构件相连。
进一步地，还包括用于同时翻转所述上模具和所述上法兰构件的翻转机构，所述翻转机构分别与所述上模具和所述上法兰构件相连，且所述上模具还包括设于所述上模具本体上部的上金属框架。
进一步地，所述上液压缸和所述下液压缸分别具有两个，两所述上液压缸分设于所述上模具本体的两侧，两所述下液压缸分设于所述下模具本体的两侧。
本实用新型提供的风电叶片模具系统与现有技术相比，通过在上模具与上法兰构件之间设置上驱动液压缸，在下模具与下法兰构件之间设置下驱动液压缸，使定位法兰可以通过液压驱动与上模具和下模具安装或者分离，避免现有技术使用天车安装或者分离定位法兰，操作简便，提高了风电叶片生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的风电叶片模具系统的示意图；
其中，图中各附图标记：
1、上模具本体；2、下模具本体；3、上法兰构件；31、定位孔；4、下法兰构件；5、上液压缸；6、下液压缸；7、上金属框架；8、下金属框架；9、第一导向杆；10、第二导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参见图1，现对本实用新型提供的风电叶片模具系统的实施例进行说明。风电叶片模具系统，包括上模具、设于上模具下部的下模具和设于上模具与下模具一端且用于叶片根部端面成型的定位法兰。上模具包括上模具本体1，下模具包括与上模具本体1扣合的下模具本体2，上模具本体1和下模具本体2为上下对称件，定位法兰包括呈上下对称抵接设置的上法兰构件3和下法兰构件4，上法兰构件3和下法兰构件4是对称构件。上模具本体1和下模具本体1与定位法兰形成用于灌注成型的灌注腔。
上法兰构件3和下法兰构件4上分别设有若干呈半环形分布且用于定位螺栓套的定位孔31，当上法兰构件3和下法兰构件4抵接在一起后，在上法兰构件3上呈半环形分布的若干定位孔和在下法兰构件4上呈半环形分布的若干定位孔31就组成了一整圈若干用于定位螺栓套的定位孔31。上模具还包括用于沿水平方向驱动上法兰构件3的上液压缸5，上液压缸5的缸体与上模具本体1相连，上液压缸5的活塞杆与上法兰构件3相连，下模具还包括用于沿水平方向驱动下法兰构件的下液压缸6，下液压缸6的缸体与下模具本体2相连，下液压缸6的活塞杆与下法兰构件4相连。
在灌注完成后取下风电叶片时，可以先利用上液压缸5和下液压缸6分别驱动上法兰构件3和下法兰构件4与上模具本体1和下模具本体2分离，然后利用天车或者翻转机构使上模具和上法兰构件3同时与下模具分离，然后再取出风电叶片即可，整个操作过程较以往相比更加简便，而且同样不会损伤叶片根部端面。在需要灌注时，先利用天车或者翻转机构使上模具与下模具扣合在一起，同时使上法兰构件3和下法兰构件4抵接，之后利用上液压缸5和下液压缸6分别驱动上法兰构件3和下法兰构件4靠近上模具本体1和下模具本体2，并使上法兰构件3和下法兰构件4分别与上模具本体1和下模具本体2抵接安装，这样就形成了灌注成型的灌注腔。
本实用新型实施例提供的风电叶片模具系统与现有技术相比，通过在上模具与上法兰构件之间设置上驱动液压缸，在下模具与下法兰构件之间设置下驱动液压缸，使定位法兰可以通过液压驱动与上模具和下模具安装或者分离，避免现有技术使用天车安装或者分离定位法兰，操作简便，提高了风电叶片生产效率。
进一步地，请参见图1，下模具还包括设于下模具本体2下部的下金属框架8，下金属框架8可以为下模具本体2提供支撑作用。优选地，下液压缸6通过下金属框架8与下模具本体2相连。
进一步地，请参见图1，下法兰构件4上设有第二导向孔，下金属框架8上设有与第二导向孔导向配合的第二导向杆9，通过设置第二导向孔和第二导向杆9可以为下液压缸6在水平方向驱动下法兰构件4提供导向作用。
进一步地，请参见图1，上模具还包括设于上模具本体1上部的上金属框架7，天车的吊钩可以勾住上金属框架7，这样可以为吊取上模具和上法兰构件3提供便利。优选地，上液压缸5通过上金属框架7与上模具本体1相连。
进一步地，请参见图1，上法兰构件3上设有第一导向孔，上金属框架7上设有与第一导向孔导向配合的第一导向杆10，通过设置第一导向孔和第一导向杆10可以为上液压缸5在水平方向驱动上法兰构件3提供导向作用。
优选地，第二导向杆9和第一导向杆10分别设有用于限位的限位块，这样就可以限定上液压缸5和下液压缸6的行程，也就限定了上法兰构件3和下法兰构件4的行程。
进一步地，请参见图1，上液压缸5和下液压缸6分别具有两个，两个上液压缸5分设于上模具本体1(左右)两侧，两个下液压缸6分设于下模具本体2(左右)两侧。优选地，第一导向孔和第一导向杆10也分别具有位居两侧的两套，第二导向孔和第二导向杆9也分别具有位居两侧的两套。
进一步地，请参见图1，本实用新型实施例提供的风电叶片模具系统还包括用于同时翻转上模具和上法兰构件3的翻转机构(未示出)，翻转机构分别与上模具和上法兰构件3相连。利用专设的翻转机构可以同时将上模具和上法兰构件3与下模具和下法兰构件4分离或者安装在一起，省去天车的操作，更加便利和提高效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。