安全拉手轮式定型工装的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域,具体涉及安全拉手轮式定型工装。

背景技术：

在塑料产品吹塑成型后需要用定型工装完成定型这道工序，以提高塑料产品的成型质量。现有的定型工装通产是一块单一的定型板，在使用时，工作人员将多个定型板呈一字型并排放置在加工台上，工作人员沿着先后顺序依次将吹塑完成的塑料制品固定在定型板上，在最后一块定型板上的工件安放完毕后，第一块的凝固定型基本完成。又可从第一块定型板开始，依次取下定型完成的工件并重装新的工件。在一般情况下，完成这道工序需要十个这样的定型板，会占用很多的空间而，且不便于操作者作业，设备人员在日常的维护保养时也不太方便，不同的机台要用到这些工装时也不方便搬移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供能够提高定型效率且使用方便的安全拉手轮式定型工装。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：安全拉手轮式定型工装，包括支架和设置在支架上的转动轴，所述转动轴的外围呈圆环形均匀绕设有多个定型板，所述定型板与转动轴之间通过支撑柱连接，所述支撑柱沿转动轴的径向延伸且两端分别与转动轴和定型板固接；定型板的外表面构成用于固定工件的工作面。

优选的，所述支架包括呈长方形的底架，所述底架的两侧分别设置有两根斜杆，位于底架同一侧的两根斜杆顶部连接构成三角形的侧架，所述侧架的顶部固定设置有与转动轴相配合的短套筒，所述转动轴的两端穿设在短套筒内且端部焊接有安全栓。

优选的，所述支架的底部还设置有万向滚轮。

优选的，所述转动轴上与支撑柱相对处还固定设置有连接盘，所述支撑柱通过连接盘与转动轴固接。

优选的，所述定型板包括呈长方形的板体和设置在板体上的多组固定组件，所述固定组件由定位块和设置在定位块上的压件构成；所述板体中部的外表面还设置工件支撑凸台。

优选的，所述定型板的数量为10个。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够实现工件的快速切换、简化了操作，提高了塑料工件定型的效率。具体来说，本实用新型在使用过程中，将注塑或吹塑完成的待定型工件取出并简单处理后，便将其固定在一个定型板上进行凝固定型，按顺时针或逆时针方向转动本实用新型，将待定型工件依次固定在定型板上。当所有的空置定型板均放置完成后，第一个放置的工件基本上已完成凝固定型。此时又可将定型完成的工件取下并重新固定好新的待定型工件，并依次重复上述动作。由于本实用新型的多个定型板构成轮式结构，在操作时更加的便捷，且场地占用小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-2所示的安全拉手轮式定型工装，包括支架4和设置在支架4上的转动轴1，所述转动轴1的外围呈圆环形均匀绕设有多个定型板2，通常所述定型板2的数量为10个，当然也可以是更多或更少，所述定型板2与转动轴1之间通过支撑柱3连接，所述支撑柱3沿转动轴1的径向延伸且两端分别与转动轴1和定型板2固接。也就是说，支撑柱3就如同轮辐，将多个定型板2与转动轴1连接起来。定型板2的外表面构成用于固定工件的工作面，将待定型工件固定在定型板2的外表面上进行凝固定型。所述定型板2的具体结构可根据对应的拉手进行设置，如图2所示，通常包括呈长方形的板体和设置在板体上的多组固定组件，所述固定组件由定位块9和设置在定位块9上的压件10构成。所述板体中部的外表面还设置工件支撑凸台11。

本实用新型在使用过程中，将注塑或吹塑完成的待定型工件取出并简单处理后，便将其固定在一个定型板2上进行凝固定型，按顺时针或逆时针方向转动本实用新型，将待定型工件依次固定在定型板2上。当所有的空置定型板2均放置完成后，第一个放置的工件基本上已完成凝固定型。此时又可将定型完成的工件取下并重新固定好新的待定型工件，并依次重复上述动作。由于本实用新型的多个定型板2构成轮式结构，在操作时更加的便捷，且场地占用小。

为了提高本实用新型支架4的结构强度，更好的做法是，所述支架4包括呈长方形的底架，所述底架的两侧分别设置有两根斜杆，位于底架同一侧的两根斜杆顶部连接构成三角形的侧架，所述侧架的顶部固定设置有与转动轴1相配合的短套筒5，所述转动轴1的两端穿设在短套筒5内且端部焊接有安全栓6。在使用时，三角形的侧架结构更加的稳定，提高了本实用新型的使用寿命，安全栓6能够防止转动轴从短套筒5内脱出，起到限位的作用。为了便于移动本实用新型，还可以在所述支架4的底部还设置万向滚轮7。

由于支撑柱3应具备足够的强度，通常其尺寸无法做到太小，当需要安装的定型板2数量较多时，如直接将多根支撑柱3与转动轴1焊接，往往不具备足够的空间。因此，更好的做法是，所述转动轴1上与支撑柱3相对处还固定设置有连接盘8，所述支撑柱3通过连接盘8与转动轴1固接。