塑料分离装置的振动平台的制作方法

本申请涉及废弃物分选技术领域，特别是涉及一种塑料分离装置的振动平台。

背景技术：

在垃圾利用技术领域，需要对不同大小的塑料块进行分离，现有的分离装置通常包括振动电机和振动平台，通过振动电机作为激振源驱动振动平台在减震弹簧上进行工作。由于物料与振动仓内壁高频摩擦，长时间使用必然会造成内壁磨损，而对整个振动平台进行更换成本非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料分离装置的振动平台，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种塑料分离装置的振动平台，包括平台支架，该平台支架的下方支撑有多组减震弹簧，所述平台支架的上方凹设形成有一振动仓，所述振动仓包括底板以及位于底板对称两侧的围板，所述底板包括沿物料移动方向依次设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板包括阵列设置的多块条形板，条形板沿物料移动方向延伸，相邻条形板之间间隔形成分离缝隙，第一支撑板和第二支撑板与平台支架之间可拆卸连接。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述平台支架包括设置于围板之间的多根支撑杆，该多根支撑杆沿物料移动方向阵列设置，所述条形板支撑并安装于所述支撑杆上。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，每个所述条形板的下方分别设置有抱箍，条形板通过抱箍与支撑杆之间可拆卸安装。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述第一支撑板包括沿物料移动方向阵列设置的多块支撑板单元，该多块支撑板单元之间依次拼接。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述支撑板单元通过螺钉可拆卸安装于振动仓的底面。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述围板的内表面可拆卸安装有第三支撑板。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述第三支撑板包括沿物料移动方向阵列设置的多块支撑板单元，该多块支撑板单元之间依次拼接。

优选的，在上述的塑料分离装置的振动平台中，所述支撑板单元通过螺钉可拆卸安装于振动仓的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型第一支撑板和第二支撑板与平台支架之间可以拆卸，当第一支撑板或第二支撑板发生磨损严重时，可以仅仅替换第一支撑板或第二支撑板，维修成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中振动平台的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中振动平台的立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1和图2所示，塑料分离装置的振动平台，包括平台支架1，该平台支架1的下方支撑有多组减震弹簧2，平台支架1的上方凹设形成有一振动仓3，振动仓3包括底板4以及位于底板4对称两侧的围板5，底板4包括沿物料移动方向依次设置的第一支撑板6和第二支撑板7，第二支撑板7包括阵列设置的多块条形板8，条形板8沿物料移动方向延伸，相邻条形板8之间间隔形成分离缝隙，第一支撑板6和第二支撑板7与平台支架1之间可拆卸连接。

该技术方案中，由于物料与振动仓3内壁高频摩擦，长时间使用必然会造成内壁磨损，为了降低振动平台的成本，本案第一支撑板6和第二支撑板7与平台支架1之间可以拆卸，当第一支撑板6或第二支撑板7发生磨损严重时，可以仅仅替换第一支撑板6或第二支撑板7，维修成本低。

进一步地，平台支架1包括设置于围板5之间的多根支撑杆9，该多根支撑杆9沿物料移动方向阵列设置，条形板8支撑并安装于支撑杆9上。

该技术方案中，条形板8之间需要上下镂空形成一落料孔，而采用阵列的支撑杆9，一方面可以实现对条形板8的支撑，另一方面还不影响下料。

在一实施例中，每个条形板8的下方分别设置有抱箍10，条形板8通过抱箍10与支撑杆9之间可拆卸安装。

该技术方案中，条形板8与支撑杆9之间组装方便，当部分条形板8发生损坏或磨损严重时，可以仅仅针对该条形板8进行更换，不影响其他条形板8的正常使用，成本低。

在一实施例中，第一支撑板6包括沿物料移动方向阵列设置的多块支撑板单元11，该多块支撑板单元11之间依次拼接。

该技术方案中，第一支撑板6由多块支撑板单元拼接而成，一方面方便运输、搬运，另一方面，当部分发生损坏时，可以仅仅针对该部分支撑板单元进行更换，大大降低成本。

在优选的实施例中，支撑板单元11通过螺钉可拆卸安装于振动仓3的底面。

在一实施例中，围板5的内表面可拆卸安装有第三支撑板12。

进一步地，第三支撑板12包括沿物料移动方向阵列设置的多块支撑板单元13，该多块支撑板单元13之间依次拼接。

在优选的实施例中，支撑板单元13通过螺钉可拆卸安装于振动仓3的侧面。

该技术方案中，在围板5的内表面安装支撑板进行防护，当支撑板发生磨损严重时，便于更换以降低成本。

本案中，第一支撑板6、第二支撑板7和第三支撑板优选采用耐磨材料，比如采用不锈钢等金属板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。