可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备的制作方法

本实用新型涉及生物制造技术领域，尤其涉及可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备。

背景技术：

苗木是具有根系和苗干的树苗，凡在苗圃中培育的树苗不论年龄大小，在未出圃之前，都称为苗木，苗木的种类包括实生苗、营养繁殖苗、移植苗、留床苗，在苗圃中培育的苗木，少则需要几年，如花灌木的一些种类，多则需要十几年甚至几十年；以至于越来越多的苗木育栽盒浪费现象明显。

专利号为CN1266735A的专利文献公开了高剪切均质机用于乳品软料、日用化工、制药、造纸和生物工程等物品、物料的粉碎均化、属于粉碎装置技术领域；其采用在主轴上安装动盘、动盘上顺序安装多层动环，定环顺序安装在定盘上；该实用新型通过高速旋转的多层动环与定环之间产生剪切，有力打击和充分空穴、超声三重综合利用；耗能小，节能达50％；均质效果和稳定性好,粉碎均化粒度小，结构简单，易损件周期长、维修方便、使用寿命长；重量轻、体积小、运输方便、便于清洗。

但是，在实际使用过程中，实用新型人发现整个工艺过程无法在一个设备基础上同时进行剪切工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置冷却装置配合出料装置，使得出料装置内的压强变大，进而使得成型单元内的条形状物在顶针的作用下匀速向剪切装置内移动，再配合剪切机构，对条形状物进行等份的剪切，从而解决了整个工艺过程无法在一个设备基础上同时进行剪切工作的技术问题，进而实现了整个设备的各个装置设置分工明确且工作衔接紧密，其自动化程度高，将造粒成型、冷却、裁剪及一体化设备实现，节省了车间各设备摆放空间，利用率高的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备，包括：

成型装置，所述成型装置包括用于成型条形料的成型机构和设置在所述成型机构上的切换机构，所述成型机构上开设有成型单元，工作时所述切换机构带动所述成型机构转动实现进料与出料的功能转换；

进料装置，所述进料装置匹配设置在所述成型机构的一侧，其包括用于盛放熔融液且与所述成型单元连通设置的进料仓和位于所述进料仓外侧的驱动机构，工作时所述驱动机构用于将进料仓内的熔融液推送至所述成型单元内；

冷却装置，所述冷却装置相对所述进料装置匹配设置在所述成型机构的另一侧，所述成型机构上开设有与所述冷却装置连通设置的冷却单元；工作时所述冷却单元用于和冷却装置配合将成型单元内的熔融液冷却成条形料；

出料装置，所述出料装置匹配设置在所述成型机构一侧且位于所述进料装置与所述冷却装置之间，其包括增压仓和可滑动设置在所述增压仓内的推压机构，工作时所述推压机构利用增压仓内部的气压将冷却后的条形料从成型单元内压送出去；以及

剪切装置，所述剪切装置匹配设置在所述成型机构一侧，其包括用于对从成型单元内压送出的条形料进行规整剪切的剪切机构和用于承接完成剪切工作后的条形料的输料仓，所述输料仓底部设置有接料板。

作为优选，所述剪切机构包括：

支撑单元，所述支撑单元包括位于所述输料仓内的纵向支撑架、设置在所述纵向支撑架下方且固定设置在所述输料仓底部的弹性件a和一端固定设置在所述纵向支撑架上且其另一端通过所述输料仓的限位槽悬空位于所述输料仓外的安装架；

导向座，所述导向座位于输料仓内且位于所述支撑单元一侧，其上开设有腰槽；

切刀，所述切刀一端通过连接轴固定设置在所述纵向支撑架上且另一端可滑动设置在所述腰槽内；以及

控制组件，所述控制组件包括设置固定在所述安装架上方的柱杆、设置在所述柱杆上方的凸块a、设置在所述凸块a上方的控制件；

所述控制件包括固定设置在所述增压仓外侧的平推件b输出端的伸杆和设置在所述伸杆下方且均匀设置若干个的凸块b，所述凸块b配合述凸块a使其沿着所述成型机构高度方向上下移动。

作为优选，所述推压机构包括：

滑槽，所述滑槽开设在所述增压仓内侧壁上且左右对称设置有两个；以及

顶针单元，所述顶针单元位于所述通气腔后方，其包括可滑动设置在所述滑槽内的顶板、一端与所述顶板连接其另一端与设置在所述增压仓外侧的平推件b 输出端相连接的压杆和若干个等间距设置在所述顶板上的顶针；

所述顶针和所述顶板上均开设有送气通道。

作为优选，所述冷却装置包括：

冷却仓，所述冷却仓与所述冷却单元连通设置且与所述进料仓沿着所述成型机构轴中心线的位置对称设置；

缓压空间，所述缓压空间与所述成型单元连通设置，其用于配合进料仓向成型单元内推送熔融液；以及

鼓风件，所述鼓风件与所述冷却仓内部连通且用于输送冷气，其包括位于所述冷却仓外侧的充气泵和一端与所述冷却仓内部连通设置且其另一端与所述充气泵内部连通设置的输气软管。

作为优选，所述进料仓外部开设有用于加热进料仓内熔融液的热气罩；

所述进料仓中部开设有与所述成型单元连通设置的进料腔，所述进料腔两侧且位于所述进料仓内开设有与所述冷却单元连通设置的通气腔；

所述进料腔上方设置有导料件，所述导料件用于将熔融液穿过热气罩导入进进料腔；

所述通气腔通过导管与所述增压仓内部连通设置且位于所述顶针单元前方。

作为优选，所述成型单元包括：

成型件a，所述成型件a沿着所述成型机构横向方向贯穿设置；以及

成型件b，所述成型件b沿着所述成型机构纵向方向贯穿设置且与所述成型件a交错垂直且互不连通设置；

所述成型件a和成型件b均包括由若干个成型孔等间距横向阵列组成且沿着所述成型机构高度方向均匀设置若干组；

所述成型孔与所述顶针一一对应设置。

作为优选，所述冷却单元包括：

冷却件a，所述冷却件a对称设置在所述成型件a的两侧；以及

冷却件b，所述冷却件b对称设置在所述成型件b的两侧且与所述冷却件a 交错垂直且互不连通设置；

所述冷却件a和冷却件b均由若干个冷却孔等间距横向阵列组成，该冷却件 a和冷却件b均沿着所述成型机构高度方向均匀设置若干组。

作为优选，所述驱动机构包括：

底座，所述底座位于所述进料仓外部；

平推气缸，所述平推气缸安装在所述底座上；以及

平推件a，所述平推件a一端与所述平推气缸的伸缩端固定连接，其另一端可滑动设置在所述进料腔内，其包括插设在所述进料腔内的推杆、与所述推杆另一端固定连接的压板和设置在所述压板上的阻料板。

作为优选，所述切换机构包括：

转轴，所述转轴固定设置在所述成型机构上且与所述成型机构同轴设置；

齿轮，所述齿轮固定安装在所述转轴上且与所述转轴同轴设置；以及

齿动组件，所述齿动组件包括一端与所述驱动机构伸缩端固定连接的连动杆、与所述连动杆另一端连接的空腔盒体、固定设置在所述空腔盒体内且沿所述空腔盒体长度方向阵列若干个的固定轴、可转动设置在所述固定轴上的齿牙和设置在所述齿牙一侧的限位块。

作为又优选，所述成型机构下方设置有安装组件，所述安装组件包括：

支撑座，所述支撑座设置在所述成型机构下方；

支撑轴，所述支撑轴固定设置在所述支撑座上；以及

承接轴，所述承接轴一端可转动连接在所述支撑轴上且另一端同轴固定设置在所述成型机构的下方。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置冷却装置配合出料装置，使得出料装置内的压强变大，进而使得成型单元内的条形状物在顶针的作用下匀速向剪切装置内移动，再配合剪切机构，对条形状物进行等份的剪切，整个设备的各个装置设置分工明确且工作衔接紧密，其自动化程度高，将造粒成型、冷却、裁剪及一体化设备实现，节省了车间各设备摆放空间，利用率高；

(2)本实用新型中通过设置限位槽与腰槽，使得在弹性作用下，每个切刀能实现对对应一组成型单元，即上下两个成型件a和成型件b的剪切工作，避免由于弹性件惯性作用，导致切刀上下幅度范围及力度不易控制的问题，进而实现了对条形状物等长度，等均分的剪切效果；

(3)本实用新型中通过设置控制组件上的凸块a与凸块b配合使用，使得凸块a在凸块b的挤压下向下移动，进而实现了切刀上下剪切的反复工作，其结构简单，剪切效率高；

(4)本实用新型中通过设置输料仓的接料板倾斜向下设置，使得受到高压推送的条形状物被剪切后平稳的落在接料板上后，又实现自动向下输出，便于统一进行对条形状物的收集，其自动化程度高，同时增加了接料板储物的有效空间；

(5)本实用新型中通过设置增压机构将多余的冷气从通气腔引到增压仓内进行再利用，使得增压仓内形成高气压，进行实现自动将将冷却后的条形料从成型单元内压送至输料仓，其自动化程度高，快速便捷，节省动力输出；

(6)本实用新型中通过将成型件a与成型件b交错设置，使得成型件a与成型件b工作分工清晰，不相互干扰的同时又能同步进行工作，提高工作效率，最大程度化实现成型机构的利用率；

(7)本实用新型中通过设置切换机构与驱动机构连接设置，使得在一个驱动力的驱动下，实现两个工位的工作同时进行，节省动力输出，降低生产投资成本；此外，将齿牙一侧设置限位块，进而实现齿动组件在平推件a前进的过程中，不带动齿轮转动，在平推件a后退的过程中，带动齿轮转动，从而进一步实现成型机构的自动切换转动；

(8)本实用新型中通过设置在顶针和顶板上均开设有送气通道，再配合导管，冷气通过导管进入送气通道内，对条形状物进行二次冷却，同时在增压仓开设通气口，避免冷气积攒在增压仓内，导致顶针单元无法前移，提高冷却效果的同时提高成品质量，有利于后期进行剪切工作。

综上所述，该设备具有构简单，自动化程度高的优点，尤其适用于生物制造技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备的结构示意图。

图2为控制组件的主视示意图。

图3为控制组件在A处的放大示意图。

图4为剪切装置剪切工作时的示意图。

图5为剪切装置剪切工作时的剖视示意图。

图6为剪切机构的结构示意图。

图7为可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备沿纵向方向的剖视示意图。

图8为可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备沿横向方向的剖视示意图。

图9为进料装置的剖视示意图。

图10为成型机构的结构示意图。

图11为齿动组件的结构示意图。

图12为可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备沿纵向方向剖视在B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，可降解苗木育栽盒的改性母粒制造设备，包括：

成型装置1，所述成型装置1包括用于成型条形料的成型机构11和设置在所述成型机构11上的切换机构12，所述成型机构11上开设有成型单元111，工作时所述切换机构12带动所述成型机构11转动实现进料与出料的功能转换；

进料装置2，所述进料装置2匹配设置在所述成型机构11的一侧，其包括用于盛放熔融液且与所述成型单元111连通设置的进料仓21和位于所述进料仓 21外侧的驱动机构22，工作时所述驱动机构22用于将进料仓21内的熔融液推送至所述成型单元111内；

冷却装置3，所述冷却装置3相对所述进料装置2匹配设置在所述成型机构 11的另一侧，所述成型机构11上开设有与所述冷却装置3连通设置的冷却单元 112；工作时所述冷却单元112用于和冷却装置配合将成型单元111内的熔融液冷却成条形料；

出料装置4，所述出料装置4匹配设置在所述成型机构11一侧且位于所述进料装置2与所述冷却装置3之间，其包括增压仓41、与所述增压仓41连通设置的增压机构43和可滑动设置在所述增压仓41内的推压机构44，工作时所述推压机构44利用增压仓41内部的气压将冷却后的条形料从成型单元111内压送出去；以及

剪切装置5，所述剪切装置5匹配设置在所述成型机构11一侧，其包括用于对从成型单元111内压送出的条形料进行规整剪切的剪切机构51和用于承接完成剪切工作后的条形料的输料仓52，所述输料仓52底部设置有的接料板53。

在本实施例中，通过设置通过设置冷却装置3配合出料装置4，使得出料装置4内的压强变大，进而使得成型单元111内的条形状物在顶针4422的作用下匀速向剪切装置5内移动，再配合剪切机构51，对条形状物进行等份的剪切，整个设备的各个装置设置分工明确且工作衔接紧密，其自动化程度高，将造粒成型、冷却、裁剪及一体化设备实现，节省了车间各设备摆放空间，利用率高。

进一步，如图2、图3、图4所示，所述剪切机构51包括：

支撑单元511，所述支撑单元511包括位于所述输料仓52内的纵向支撑架 5111、设置在所述纵向支撑架5111下方且固定设置在所述输料仓52底部的弹性件a5112和一端固定设置在所述纵向支撑架5111上且其另一端通过所述输料仓 52的限位槽521悬空位于所述输料仓52外的安装架5113；

导向座512，所述导向座512位于输料仓52内且位于所述支撑单元511一侧，其上开设有腰槽5121；

切刀513，所述切刀513一端通过连接轴515固定设置在所述纵向支撑架 5111上且另一端可滑动设置在所述腰槽5121内；以及

控制组件514，所述控制组件514包括设置固定在所述安装架5113上方的柱杆5141、设置在所述柱杆5141上方的凸块a5142、设置在所述凸块a5142上方的控制件5143；

所述控制件5143包括固定设置在所述增压仓外侧的平推件b431输出端的伸杆5145和设置在所述伸杆5145下方且均匀设置若干个的凸块b5146，所述凸块 b5146配合述凸块a5142使其沿着所述成型机构11高度方向上下移动。

在本实施例中，通过设置限位槽521与腰槽5121，使得在弹性作用下，每个切刀能实现对对应一组成型单元111，即上下两个成型件a1111和成型件b1112 的剪切工作，避免由于弹性件惯性作用，导致切刀513上下幅度范围及力度不易控制的问题，进而实现了对条形状物等长度，等均分的剪切效果；

此外值得一提的是，通过设置控制组件上的凸块a5142与凸块b5141配合使用，使得凸块a5142在凸块b5141的挤压下向下移动，进而实现了切刀513上下剪切的反复工作，其结构简单，剪切效率高。

进一步，如图7所示，所述推压机构44包括：

滑槽441，所述滑槽441开设在所述增压仓41内侧壁上且左右对称设置有两个；以及

顶针单元442，所述顶针单元442位于所述通气腔212后方，其包括可滑动设置在所述滑槽441内的顶板4421、一端与所述顶板4421连接其另一端与设置在所述增压仓41外侧的平推件b431输出端相连接的压杆4423和若干个等间距设置在所述顶板4421上的顶针4422；

所述顶针4422和所述顶板4421上均开设有送气通道4424。

在本实施例中，通过设置在顶针4422和顶板4421上均开设有送气通道 4424，再配合导管20，当送气通道4424移动至导管20时，冷气通过导管20进入送气通道4424内，对条形状物进行二次冷却，同时在增压仓41开设通气口，避免冷气积攒在增压仓41内，导致顶针单元442无法前移，提高冷却效果的同时提高成品质量，有利于后期进行剪切工作。

进一步，如图9所示，所述冷却装置3包括：

冷却仓31，所述冷却仓31与所述冷却单元112连通设置且与所述进料仓21 沿着所述成型机构11轴中心线的位置对称设置；

缓压空间32，所述缓压空间32与所述成型单元111连通设置，其用于配合进料仓21向成型单元111内推送熔融液；以及

鼓风件33，所述鼓风件33与所述冷却仓31内部连通且用于输送冷气，其包括位于所述冷却仓31外侧的充气泵321和一端与所述冷却仓31内部连通设置且其另一端与所述充气泵321内部连通设置的输气软管322。

值得一提的是，所述缓压空间32为调试好的唯一大小的空间，其上设置有透气孔，其目的在与一方面有利于配合进料仓21内的平推件a223向成型单元 111内推送熔融液，另一方面又在有效的气压内，保证成型单元111内的熔融液不会因为惯性流入冷却仓31内，进而节省人工对冷却仓内熔融液的清洗时间和劳动输出成本。

进一步，如图8所示，所述进料仓21外部开设有用于加热进料仓21内熔融液的热气罩10；

所述进料仓21中部开设有与所述成型单元111连通设置的进料腔211，所述进料腔211两侧且位于所述进料仓21内开设有与所述冷却单元112连通设置的通气腔212；

所述进料腔211上方设置有导料件214，所述导料件214用于将熔融液穿过热气罩10导入进进料腔211；

值得说明的是，设置热气罩10的目的为了保证进料仓21内的熔融液始终保持熔融状态，避免其温度降低导致熔融液凝固，进而影响整个设备的正常工作。

所述通气腔212通过导管10与所述增压仓41内部连通设置且位于所述顶针单元442前方。其目的在于为了进一步对成型单元111内的条形状物进行冷却。

进一步，如图10所示，所述成型单元111包括：

成型件a1111，所述成型件a1111沿着所述成型机构11横向方向贯穿设置；以及

成型件b1112，所述成型件b1112沿着所述成型机构11纵向方向贯穿设置且与所述成型件a1111交错垂直且互不连通设置；

所述成型件a1111和成型件b1112均由若干个成型孔1113等间距横向阵列组成且沿着所述成型机构11高度方向均匀设置若干组；

所述成型孔1113与所述顶针4422一一对应设置。

进一步，如图10所示，所述冷却单元112包括：

冷却件a1121，所述冷却件a1121对称设置在所述成型件a1111的两侧；以及

冷却件b1122，所述冷却件b1122对称设置在所述成型件b1112的两侧且与所述冷却件a1121交错垂直且互不连通设置；

所述冷却件a1121和冷却件b1122均由若干个冷却孔1123等间距横向阵列组成，该冷却件a1121和冷却件b1122均沿着所述成型机构11高度方向均匀设置若干组。

在本实施例中，通过将成型件a1111与成型件b1112交错设置，使得成型件 a1111与成型件b1112工作分工清晰，不相互干扰的同时又能同步进行工作，提高工作效率，最大程度化实现成型机构11的利用率。

进一步，如图7所示，所述驱动机构22包括：

底座221，所述底座221位于所述进料仓21外部；

平推气缸222，所述平推气缸222安装在所述底座221上；以及

平推件a223，所述平推件a223一端与所述平推气缸222的伸缩端固定连接，其另一端可滑动设置在所述进料腔211内，其包括插设在所述进料腔211内的推杆2231、与所述推杆2231另一端固定连接的压板2232和设置在所述压板2232 上的阻料板2233。

进一步，如图7所示，所述成型机构11下方设置有安装组件13，所述安装组件13包括：

支撑座131，所述支撑座131设置在所述成型机构11下方；

支撑轴132，所述支撑轴132固定设置在所述支撑座131上；以及

承接轴133，所述承接轴133一端可转动连接在所述支撑轴132上且另一端同轴固定设置在所述成型机构11的下方。

实施例二

如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图11所示，所述切换机构12包括：

转轴121，所述转轴121固定设置在所述成型机构11上且与所述成型机构 11同轴设置；

齿轮122，所述齿轮122固定安装在所述转轴121上且与所述转轴121同轴设置；以及

齿动组件123，所述齿动组件123包括一端与所述驱动机构22伸缩端固定连接的连动杆1231、与所述连动杆1231另一端连接的空腔盒体1232、固定设置在所述空腔盒体1232内且沿所述空腔盒体1232长度方向阵列若干个的固定轴1233、可转动设置在所述固定轴1233上的齿牙1234和设置在所述齿牙1234一侧的限位块1235。

在本实施例中，通过设置切换机构12与驱动机构22连接设置，使得在一个驱动力的驱动下，实现两个工位的工作同时进行，节省动力输出，降低生产投资成本；此外，将齿牙1234一侧设置限位块1235，进而实现齿动组件123在平推件a223前进的过程中，不带动齿轮122转动，在平推件a223后退的过程中，带动齿轮122转动，从而进一步实现成型机构的自动切换转动。

实施例三

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图5所示，所述接料板5倾斜向下设置。

在本实施例中，通过设置输料仓5的接料板53倾斜向下设置，使得受到高压推送的条形状物平稳的落在接料板53上后，又实现自动向下输出，便于统一进行对条形状物的收集，其自动化程度高，同时增加了接料板53储物的有效空间。

工作过程：

首先将熔融液通过导料件214通入进料腔211，启动平推气缸222，平推气缸222带动推杆2231上的压板2232向前移动，压板2232将熔融液向成型件 a1111内推送，同时启动充气泵321将冷气通过输气软管322通入至冷却仓31，进而冷气再进入冷却件a1121，此时，成型件a1111里的熔融液温度较高，受到冷却件a1121的低温作用，迅速成型为条形状，然后推杆2231向后移动，移动过程中带动连动杆1231向后移动，移动过程中齿牙1234带动齿轮122进行转动，齿轮122通过转轴121带动成型机构90度旋转，此时成型件a1111为与增压仓41与输料仓5之间，然后，冷气从冷却件a1121中穿过通气腔212并通过增压机构43来到增压仓41，顶针板442受到平推力的作用，向前移动，顶针4422 将成型件a1111内的条形状物匀速导出，当部分条形状物位于接料板53上时，平推件b431带动伸杆下的凸块b5146向下压凸块a5142，凸块a5142下的柱杆 5141受到向下的力，然后带动安装架5113在限位槽521内向下运动，进而使得纵向支撑架5111向下运动，然后设置在纵向支撑架5111上的切刀513向下剪切条形状物，重复剪切工作；

于此同时，平推气缸222带动推杆2231上的压板2232移动，压板2232将熔融液向成型件b1112内推送，同时启动充气泵321将冷气通过输气软管322 通入至冷却仓31，进而冷气再进入冷却件b1122，此时，成型件b1112里的熔融液温度较高，受到冷却件b1122的低温作用，迅速成型为条形状，然后推杆2231 向后移动，移动过程中带动连动杆1231向后移动，移动过程中齿牙1234带动齿轮122进行转动，齿轮122通过转轴121带动成型机构90度旋转，此时成型件 b1112为与增压仓41与输料仓5之间，然后，冷气从冷却件b1122中穿过通气腔212并通过增压机构43来到增压仓41，顶针板442受到平推的作用，向前移动，顶针4422将成型件b1112内的条形状物匀速导出，当部分条形状物位于接料板53上时，平推件b431带动伸杆下的凸块b5146向下压凸块a5142，凸块a5142 下的柱杆5141受到向下的力，然后带动安装架5113在限位槽521内向下运动，进而使得纵向支撑架5111向下运动，然后设置在纵向支撑架5111上的切刀513 向下剪切条形状物，剪切完成后，通过接料板53流向输料仓52底部进行回收，回收完成后复位，设备重复上一个动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。