具有密封结构的注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有密封结构的注塑模具。

背景技术：

在日常生活用品中，注塑产品也越来越多，由于注塑产品的样式各不相同，故而多采用注塑模具进行加工，现有技术的注塑模具主要是由底板、定模、动模板以及推板件组成，其虽然可有效的实现注塑操作，但是其在试模时，需要对浇道与模腔位置的接口进行实验其大小，需要通过多次修补才能达到相应的孔径，操作繁杂，而且定模与动模板之间的密封性较为有限，从而会影响其加工产品的质量，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有密封结构的注塑模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有密封结构的注塑模具，包括底板，固定在所述底板上的定模体，在所述底板上设置有两个导向柱，两个导向柱处于底板的同一侧边上，还设置有动模板，所述动模板上设置有导向圆孔，所述动模板与所述定模体配合形成用于注塑腔，在所述定模体上设置有第一浇道，在所述动模板上设置有第二浇道，在所述定模体的顶面设置有密封压槽，在所述动模板的底面设置有与所述密封压槽相配合的抵压凸起，在所述密封压槽内设置有金属密封体，在所述金属密封体与所述密封压槽的底壁之间设置有抵压弹簧，所述抵压凸起抵压在所述金属密封体的顶面且所述金属密封体的侧面与密封压槽的内壁之间设置有密封垫层。

在所述动模板的顶面设置有调节滑槽，所述调节滑槽延伸至第二浇道内，还设置有不同孔径的浇铸筒体，在所述浇铸筒体的侧壁顶部固定有与所述调节滑槽相配合的T形滑块，在所述动模板上设置有C形锁紧块，所述C形锁紧块通过旋转轴设置在调节滑槽的侧边上且在所述C形锁紧块的顶部设置有锁紧螺杆，所述T形滑块在调节滑槽内移动时通过锁紧螺杆固定。

在所述浇铸筒体的外壁设置有保温外层。

在所述抵压凸起的表面设置有耐高温橡胶层。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其可有效的保证动模板和定模体之间的密封性能，有利于提高加工产品的质量，使用稳定性好且实用性强；同时设置有调节滑槽和浇铸筒体，可以根据需要进行更换从而可以减少修补口径的操作，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种具有密封结构的注塑模具，包括底板1，固定在所述底板1上的定模体2，在所述底板1上设置有两个导向柱3，两个导向柱处于底板的同一侧边上，还设置有动模板4，所述动模板4上设置有导向圆孔5，所述动模板4与所述定模体2配合形成用于注塑腔，在所述定模体2上设置有第一浇道6，在所述动模板4上设置有第二浇道7，在所述定模体2的顶面设置有密封压槽8，在所述动模板4的底面设置有与所述密封压槽相配合的抵压凸起9，在所述密封压槽8内设置有金属密封体10，在所述金属密封体10与所述密封压槽8的底壁之间设置有抵压弹簧11，所述抵压凸起9抵压在所述金属密封体10的顶面且所述金属密封体10的侧面与密封压槽的内壁之间设置有密封垫层12。

在所述动模板4的顶面设置有调节滑槽13，所述调节滑槽13延伸至第二浇道7内，还设置有不同孔径的浇铸筒体14，在所述浇铸筒体14的侧壁顶部固定有与所述调节滑槽相配合的T形滑块15，在所述动模板上设置有C形锁紧块16，所述C形锁紧块通过旋转轴17设置在调节滑槽的侧边上且在所述C形锁紧块的顶部设置有锁紧螺杆18，所述T形滑块在调节滑槽内移动时通过锁紧螺杆固定。

在所述浇铸筒体的外壁设置有保温外层19。

在所述抵压凸起的表面设置有耐高温橡胶层20。

本实用新型的结构设置合理，其可有效的保证动模板和定模体之间的密封性能，有利于提高加工产品的质量，使用稳定性好且实用性强；同时设置有调节滑槽和浇铸筒体，可以根据需要进行更换从而可以减少修补口径的操作，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。