一种立式电木成型机的制作方法

本实用新型涉及一种电木成型机, 具体涉及一种立式电木成型机。

背景技术：

目前国内现电木粉料成型有两种方式 :1. 螺杆式注塑成型。2. 普通油压机压铸成型，两种方式都存在电木机使用时，上下模具对接要求严格，特别是注料口与注射器的喷嘴对接要求极为严格，需要完全对准才能进行注料，而且对接需要整个机架平稳；而且现有的电木机在注射电木完成成型后存在冷却过慢的缺点。

技术实现要素：

本实用新型需要解决上述的技术问题是提供一种立式电木成型机,以克服上述缺点。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下：

一种立式电木成型机，包括机架、舱门、合模驱动装置和加热注射机构；其特征在于机架上设置有合模驱动装置和电机箱，所述合模驱动装置上，自下而上依次设置有合模装置、加热注射机构和投料桶，所述合模装置左侧通过散热风扇和舱门相连，右侧通过定位刻度反馈器和配电箱、控制面板相连，所述加热注射机构左端装有信号灯和LED灯。

在一实施例中，所述模装置包括动模机构、动模导杆、导柱、静模机构和静模固定装置；所述动模导杆上,自下而上依次设置有动模机构、导柱、静模机构和静模固定装置,其中所述静模固定装置通过加热注射机构与投料桶连通，所述动模导杆与合模驱动装置连接。

在一实施例中，所述静模机构一端设有温度感应器，一端设有定位导杆检测器。

在一实施例中，所述动模机构一端设有红外定位器，该红外定位器上设有定位导杆，所述定位导杆是四方形。

在一实施例中，所述定位导杆检测器内设有四方形凹槽，且凹槽内径比定位导杆外径大5mm，凹槽深度比定位导杆长度大20mm。

在一实施例中，所述动模机构上的动模板与静模机构上的静模板形成闭合模具，所述定位导杆伸入定位导杆检测器 内部四方形凹槽孔内，且定位导杆外壁不与定位导杆检测器内壁接触。

在一实施例中，所述机架底部设有支撑座。

在一实施例中，所述舱门上设有玻璃观察窗。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型设置的定位导杆、定位导杆检测器、定位刻度反馈器和红外定位器解决了现有的电木成型机合模容易错位的缺陷；设置的支撑座，加强了机架的平稳度，加装了散热风扇提高了散热效率，节省加工时间，提高成本，本实用新型设计有透明玻璃窗，可以实时观察加工状况，加工舱室内还设有LED灯以供照明，设有温度感应器，实时控制加工温度。

附图说明

图1：本实用新型正面结构示。

图2：本实用新型合模装置示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和2所示，该立式电木成型机包括信号灯1、LED灯2、舱门3、玻璃观察窗4、温度感应器5、散热风扇6、动模机构7、动模导杆8、合模驱动装置9、电机箱10、控制面板11、定位刻度反馈器12、导柱13、静模机构14、配电箱15、静模固定装置16、加热注射机构17、投料桶18、定位导杆检测器19、定位导杆20、红外定位器21、机架22和支撑座23。

具体的，如图1所示一种立式电木成型机，包括机架22、舱门3、合模驱动装置9和加热注射机构17；其特征在于机架22上设置有合模驱动装置9和电机箱10，所述合模驱动装置9上，自上而下依次设置有合模装置、加热注射机构17和投料桶18，所述合模装置左侧通过散热风扇6和舱门3相连，右侧通过定位刻度反馈器12与配电箱15、控制面板11相连，所述加热注射机构17左端装有信号灯1和LED灯2。

具体的，如图1所示模装置包括动模机构7、动模导杆8、导柱13、静模机构14和静模固定装置16；所述动模导杆8上依次设置有动模机构7、导柱13、静模机构14和静模固定装置16,其中所述静模固定装置16上端与加热注射机构17连通，所述动模导杆8与合模驱动装置9连接。

具体的，如图1和2所示静模机构14一端设有温度感应器5，一端设有定位导杆检测器19，动模机构7一端设有红外定位器21，该红外定位器21上设有定位导杆20，所述定位导杆20是四方形。

更具体的，如图2所示定位导杆检测器19内设有四方形凹槽，且凹槽内径比定位导杆20外径大5mm，凹槽深度比定位导杆20长度大20mm。

具体的，如图2所示动模机构 7上的动模板与静模机构14上的静模板形成闭合模具，所述定位导杆20伸入定位导杆检测器 19内部四方形凹槽孔内，且定位导杆20外壁不与定位导杆检测器19内壁接触。

具体的，如图1所示机架22底部设有支撑座23。

具体的，如图1所示舱门3上设有玻璃观察窗4。

在定模板和动模板加工完成后，先将定位导杆20和定位导杆检测器19分别固定在动模板和静模板上进行定位检测，当检测合格后在将动模板安装在动模机构7上，将静模板安装在静模固定装置16上，当进行注射电木时，通过合模驱动装置9驱动动模机构7向静模机构14移动，移动过程中当定位导杆20与定位导杆检测器19发生接触时发出警报信号，提示动模机构7与静模机构14发生错位，不能正常进行注射电木工作，需要调节动模机构7的位置，当定位导杆20伸入四方形凹槽内时，定位导杆20接触到四方形凹槽内壁时会发出警报信号，当警报信号发生后快速停止代表振动导致的错误信号，若长时间信号不停止说明动模机构7 与静模机构14发生轻微错位需要调整，当在动模机构7向静模机构14移动过程中没有发生报警信号，代表可以正常工作，通过投料桶18投放原料，加热注射机构17将原料加热后通过静模固定装置16内的通道注入动模板与静模板之间的空腔内，注射电木完成后通过散热风扇冷却，在进行脱模得到成型的电木。