本实用新型涉及PVC生产设备技术领域，特别涉及一种PVC卷材生产设备。
背景技术：
目前，公告号为CN202922990U的中国专利公开了一种TPO、PVC、PE、EVA、ECB加筋、自粘防水卷材生产线设备，它包括依次相连的上料装置、螺杆挤出机、三辊挤压机以及输送装置。
在使用该生产线设备进行生产时，首先通过上料装置将原材料投入到螺杆挤出机内部，接着螺杆挤出机对原材料进行加热并将加热软化之后的原材料挤出至三辊挤压机上，之后使用三辊挤压机将熔融的原材料挤压成薄片状并通过输送装置运离三辊挤压机。所述输送装置上设置有自动裁剪装置，自动裁剪装置有独立控制动力传动电机，由电机的主动力通过联轴器带动两个裁边刀片运转，对卷材进行切割，用于将卷材裁剪至规定大小。裁剪产生的废料掉落至地面上，后期由工人集中收集、剪碎后，投入螺杆挤出机中用于进行再次生产。不过这一过程自动化程度较低，劳动强度较大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC卷材生产设备，其具有自动化程度较高，劳动强度小的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC卷材生产设备，包括依次相连的螺杆挤出机、压延机，所述螺杆挤出机上开设有进料口以及出料口；所述压延机包括机架、转动连接在机架上的压辊组以及输料辊；所述机架上还设置有与输料辊相平行的直杆，所述直杆上设置有与输料辊外侧壁相抵紧的裁边刀片，还包括收料装置，所述收料装置包括罩体以及破碎辊组，所述罩体上开设有废料进口以及废料出口；所述破碎辊组包括第一破碎辊、第二破碎辊以及驱动件，第一破碎辊以及第二破碎辊对称转动连接在罩体内部，且第一破碎辊以及第二破碎辊之间留有破碎间隙；所述驱动件用于驱动第一破碎辊以及第二破碎辊对向转动。
通过上述技术方案，在使用该生产设备时，将原材料从进口处放入到螺杆挤出机内部，之后螺杆挤出机对原材料进行加热并将加热融化的原材料从出料口处排出。从出料口出排出的原材料落至压延机上，接着控制压辊组对原材料进行挤压，使得原材料挤压成薄片状。之后通过控制输料辊转动用于对挤压之后的原材料进行运输。在输料辊带动原材料进行移动的过程中，裁剪刀片与输料辊表面上的原材料接触并对原材料进行裁剪。之后将经裁剪产生的废料由废料进口放入到第一破碎辊以及第二破碎辊之间，然后通过驱动件控制第一破碎辊以及第二破碎辊对向转动。第一破碎辊以及第二破碎辊将废料破碎成碎片状，之后碎片状的废料在自身重力作用下从废料出口处排出。这样就不需要工人手动收集废料并将废料剪碎，提高了该生产设备的自动化程度，降低了该生产设备的使用的劳动强度。
优选的，所述驱动件包括设置在罩体外壁上并与第一破碎辊转动相连的驱动电机、键连接在驱动电机输出轴上的第一齿轮、同轴连接于第二破碎辊上并与第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过上述技术方案，在需要对废料进行破碎时，控制驱动电机开启，驱动电机输出轴带动第一破碎辊转动。与此同时，键连接在驱动电机输出轴上的第一齿轮带动第二齿轮进行转动，且第二齿轮带动方向与第一齿轮的转动方向相反。第二齿轮带动第二破碎辊转动，且第二破碎辊的转动方向与第二齿轮的转动方向相同。这样只需要一个驱动电机即可带动第一破碎辊以及第二破碎辊转动，使得该生产设备的使用过程变得更加节能、环保。
优选的，所述废料进口处转动连接有第一进料辊以及第二进料辊，且第一进料辊以及第二进料辊呈上下对称分布，所述罩体上设置有与第一进料辊相连的第一动力件、与第二进料辊相连的第二动力件。
通过上述技术方案，在对废料进行破碎的过程中，通过第一动力件驱动第一进料辊进行转动，通过第二动力件控制第二进料辊进行转动。同时控制第一进料辊的转动角速度与第二进料辊的转动角速度相同，第一进料辊的转动方向与第二进料辊的转动方向相同。在第一转动辊以及第二转动辊对向转动的过程中，第一转动辊以及第二转动辊将废料拉至罩体内部，以保证收料装置能够持续对废料进行收集、破碎。
优选的，所述第一进料辊以及第二进料辊外侧壁上均包覆有橡胶垫。
通过上述技术方案，橡胶垫与废料之间的摩擦系数较大，这样在通过转动第一进料辊以及第二进料辊用于拉动废料进入筐体的过程中，废料不易与第一转动辊以及第二辊之间发生打滑，使得废料能够更快进入到筐体内，一定程度上提升了该收料装置对废料收集、破碎的效率。
优选的，所述废料出口处连接有送料管，且送料管远离罩体的端部与进料口相连通。
通过上述技术方案，破碎之后的废料能够通过从送料管直接进入到螺杆挤出机内部，这样就不需要工人手动对破碎的废料进行搬运，一定程度上降低了该生产设备使用时的劳动强度。
优选的，所述罩体内部设置有用于向废料出口一侧吹气的风机。
通过上述技术方案，风机向废料出口一侧吹气，使得破碎之后的废料能够更快进入到螺杆挤出机内部。
优选的，所述直杆侧壁上设置有连接块，所述连接块上开设有供废料穿过的连接孔。
通过上述技术方案，控制废料从连接孔中穿过，连接孔内孔壁能够与废料相抵并对废料起到阻挡作用，使得废料在拉力作用下产生晃动并与裁剪完成的PVC片材发生摩擦，一定程度上保证了该生产设备生产出来的PVC片材的表面光洁度。
优选的，所述连接孔内孔壁处涂覆有聚四氟乙烯层。
通过上述技术方案，聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，可作润滑作用。连接孔内孔壁处涂覆有聚四氟乙烯层，这样在废料与连接孔内孔壁发生相对位移时，废料不易断裂。这样收料装置能够持续对废料进行收集、破碎。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、收料装置能够自动对废料进行收集、破碎，一定程度上提升了该生产设备的自动化程度，降低了该生产设备使用时的劳动强度；
2、收料装置对废料进行收集、破碎之后，通过送料管将废料送至螺杆挤出机内部，一定程度上提升了原材料的使用效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
图2为压延机的结构示意图，主要是用于展示压延机的外形机构；
图3为图2的A部放大图；
图4为收料装置的结构示意图，主要是用于展示收料装置的外形结构；
图5为收料装置的剖视示意图，主要是用于展示收料装置的组成情况。
附图标记：1、螺杆挤出机；2、压延机；21、机架；22、压辊组；221、第一压辊；222、第二压辊；23、输料辊；3、进料口；4、出料口；5、直杆；6、裁边刀片；7、收料装置；71、罩体；72、破碎辊组；721、第一破碎辊；722、第二破碎辊；723、驱动件；7231、驱动电机；7232、第一齿轮；7233、第二齿轮；8、废料进口；9、废料出口；10、第一进料辊；11、第二进料辊；12、第一动力件；13、第二动力件；14、橡胶垫；15、送料管；16、风机；17、连接块；18、连接孔；19、聚四氟乙烯层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种PVC卷材生产设备，如图1所示，包括螺杆挤出机1以及压延机2。螺杆挤出机1用于将原材料加热融化。螺杆挤出机1顶部上开设有进料口3，螺杆挤出机1一端上设置有出料口4。在使用螺杆挤出机1时，将原材料经由进料口3放入至螺杆挤出机1内部，之后螺杆挤出机1对内部的原材料进行加热并将加热融化的原材料从出料口4处排出。
如图1、图2所示，压延机2包括机架21、压辊组22以及输料辊23。机架21放置于螺杆挤出机1相邻处，且机架21与螺杆挤出机1的出料口4相对。压辊组22的数目至少为两个且均匀分布在机架21上。压辊组22包括转动连接在机架21上的第一压辊221以及第二压辊222，且第一压辊221与第二压辊222之间留有挤压间隙。输料辊23的数目至少为一个，且输料辊23的长度方向与第一压辊221的长度方向相平行。输料辊23通过设置在机架21上的电机带动。
如图2、图3所示，机架21上还设置有直杆5，直杆5的长度方向与输料辊23相平行，且直杆5位于输料辊23上方。直杆5上设置有两个裁边刀片6，且两个裁边刀片6以直杆5的重心为重心呈对称分布。裁边刀片6向着输料辊23一侧延伸并与输料辊23外侧壁相抵紧。直杆5一端上设置有连接块17，且连接块17沿直杆5径向延伸。连接块17上穿设有连接孔18，且连接孔18的长度方向与直杆5的长度方向相垂直。连接孔18内孔壁上涂覆有聚四氟乙烯层19，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，同时还具有高密封性、高润滑不粘性。
如图1、图5所示，PVC卷材生产设备还包括收料装置7，收料装置7与机架21紧靠。收料装置7包括罩体71以及破碎辊组72。
如图4、图5所示，罩体71上开设有废料进口8以及废料出口9。废料进口8处转动连接有第一进料辊10以及第二进料辊11，且第一进料辊10以及第二进料辊11呈上下对称分布，第一进料辊10以及第二进料辊11的外侧壁上均包覆有橡胶垫14，且第一进料辊10以及第二进料辊11之间存在有进料间隙。罩体71内部设置有第一动力件12，第一动力件12与第一进料辊10相连并用于驱动第一进料辊10转动。第一动力件12在本实施例中可以采用电机。罩体71内部还设置有第二动力件13，第二动力件13与第二进料辊11相连并用于驱动第二进料辊11绕自身轴心线进行转动。第二动力件13在本实施例中可以选用电机。
如图1、图5所示，废料出口9沿竖直向下方向延伸。罩体71内部安装有风机16，风机16的出风口朝向废料出口9一侧，且风机16用于向废料出口9一侧出风。废料出口9处连接有送料管15，且送料管15远离罩体71的端部与螺杆挤出机1上的进料口3相连通。
如图4、图5所示，破碎辊组72包括第一破碎辊721、第二破碎辊722以及驱动件723。第一破碎辊721以及第二破碎辊722转动连接在罩体71内部，且第一破碎辊721与第二破碎辊722相互平行，第一破碎辊721与第二破碎辊722之间存在有破碎间隙。驱动件723用于驱动第一破碎辊721以及第二破碎辊722对向转动。
驱动件723包括驱动电机7231、第一齿轮7232以及第二齿轮7233。驱动电机7231安装于罩体71的外侧壁上，且驱动电机7231的输出轴贯穿于罩体71并与第一破碎辊721同轴相连。第一齿轮7232键连接在驱动电机7231输出轴上，且第一齿轮7232的中心线与驱动电机7231输出轴的轴心线相重合。第二齿轮7233与第二破碎辊722同轴相连，且第二破碎辊722位于罩体71外侧并与第一齿轮7232相啮合。
收料装置7的具体使用过程如下：在输料辊23物料进行运输时，直杆5上的两个裁边刀片6对物料的两侧进行裁剪。接着控制裁剪下来的废料从连接孔18中穿过，然后将废料放置到第一进料辊10与第二进料辊11之间。此时控制第一动力件12以及第二动力件13开启，使得第一进料辊10以及第二进料辊11对向转动，且废料持续向着罩体71内部移动。当废料与第一破碎辊721以及第二破碎辊722接触时，控制驱动电机7231开启，驱动电机7231带动第一破碎辊721转动。与此同时，驱动电机7231输出轴带动第一齿轮7232转动，且第一齿轮7232的转动方向与驱动电机7231输出轴转动方向相同，第一齿轮7232通过第二齿轮7233转动，且第二齿轮7233的转动方向与第一齿轮7232的转动方向相反。第二齿轮7233带动第二破碎辊722转动，且第二破碎辊722的转动方向与第二齿轮7233的转动方向相反。第一破碎辊721以及第二破碎辊722将废料破碎成碎片。破碎之后的废料在风机16的吹动下进入到送料管15内部，并经由送料管15以及进料口3进入到螺杆挤出机1内部。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。