一种带过滤结构的真空吸气装置的制作方法

本实用新型属于模具成型配件制造领域，特别涉及一种带过滤结构的真空吸气装置。

背景技术：

在塑件注塑成型过程中，模具注塑型腔内存在一定的气体，常规的排气方式是通过排气槽、透气缸等方式排除。但是，当快速注塑成型时熔体可能会堵塞排气槽，从而造成模具注塑型腔内的气体无法排除，气体包裹在注塑型腔内造成塑件出现气孔或气泡等不良现象，影响塑件质量。同时模具腔体的压力也会因气体压缩而急剧升高，高压可导致模具变形，使模具局部溢料，甚至破坏模具，缩短模具使用寿命。

使用真空机抽真空的过程中，原有注塑型腔内的气体中包含有大量的有毒有害或可回收成分，如直接将真空机抽出的气体向大气排放，废气中包含的有毒有害成分将会给大气带来极大的危害，不仅如此，废气中包含的大量可回收成分也会被直接排掉浪费，给企业带来极大的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对真空机抽出的气体进行过滤的带过滤结构的真空吸气装置；

本实用新型的另一个目的在于提供一种带过滤结构的真空吸气装置，该装置结构简单，成本低且易于实现，方便在工业过程中广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:

本实用新型提供一种带过滤结构的真空吸气装置，该装置包括真空吸气组件和过滤组件，真空吸气组件包括有真空机，过滤组件包括有过滤器，真空机的输出端与过滤器连接，且通过过滤器排气。

在本实用新型中设置过滤器，将过滤器置于真空机的后端，且过滤器与真空机连通，真空机对混合原料进行抽真空操作后，抽出的废气将输送到过滤器中，由过滤器对废气进行过滤操作，将废气中有毒有害的物质和可回收的物质均回收过滤下来，一方面避免废气中有毒有害的物质对大气造成危害，另一方面也可将废气中可回收的物质拦截下来，方便后续加工过程中二次利用，不致浪费。

过滤器包括有废气进气口，过滤腔和废气排气口，过滤器开设有回收通孔，回收通孔开设在外壳下侧面上，位于过滤器的废气进气口附近，连通过滤器的外壳与过滤腔。废气从真空机中流出后，其中的可回收物质(例如油)经过过滤器，被过滤器拦截下来，积聚在过滤腔的底部，在过滤器上开设回收通孔，可将这些可回收物质引导流出，方便操作人员回收。

过滤组件还包括有回收桶，回收桶置于回收通孔的下方，与回收通孔相连通。可回收物质从回收通孔流出后可流入回收桶中，操作人员定时查看、更换、搬运回收桶即可完成对可回收物质的收集。

该装置还包括有排气监测组件，排气监测组件包括有气体传感器，气体传感器设置在过滤器废气排气口处。将气体传感器设置在过滤器的废气排气口处，可实现对过滤器废气排放的实时监测。

排气监测组件还包括有主控板、显示器和报警器，气体传感器、显示器和报警器均分别与主控板电连接。气体传感器实时监测过滤器的废气排放的实时监测，将监测数据传送到主控板处理，主控板分析废气排放情况并将该情况实时显示在显示屏上，如废气排放出现异常，主控板则会控制报警器报警，提醒操作人员注意并排查生产过程中是否出现故障。

真空吸气组件还包括有可调节支撑脚，可调节支撑脚设置复数条，复数条可调节支撑脚均分别固定连接在真空机外壳的下侧面上。塑胶原料混合时，常需调整料桶的位置和其高度，使其与后续成型过程的加工装置更好配合，设置复数条可调节支撑脚，需要时可自由调节真空机的位置和高度，方便操作。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，设置真空吸气组件可对前端料桶进行抽真空操作，抽出的废气流到过滤组件中，由过滤组件对废气进行过滤，过滤组件一方面可拦截废气中的有毒有害气体，防止其直接排放到空气中对大气造成污染了，另一方面可将废气中可回收的物体进行回收，方便后续加工过程中二次利用，减小生产成本的同时，提高了原料的利用率，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型带过滤结构的真空吸气装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1所示，本实用新型提供一种一种带过滤结构的真空吸气装置，该装置包括真空吸气组件1和过滤组件2，真空吸气组件1包括有真空机11，过滤组件2包括有过滤器21，真空机11的输出端与过滤器21连接，且通过过滤器21排气。

在本实用新型中设置过滤器21，将过滤器21置于真空机11的后端，且过滤器21与真空机11连通，真空机11对混合原料进行抽真空操作后，抽出的废气将输送到过滤器21中，由过滤器21对废气进行过滤操作，将废气中有毒有害的物质和可回收的物质均回收过滤下来，一方面避免废气中有毒有害的物质对大气造成危害，另一方面也可将废气中可回收的物质拦截下来，方便后续加工过程中二次利用，不致浪费。

过滤器21包括有废气进气口211，过滤腔212和废气排气口213，过滤器21开设有回收通孔214，回收通孔241开设在外壳下侧面上，位于过滤器21的废气进气口211附近，连通过滤器21的外壳与过滤腔212。废气从真空机11中流出后，其中的可回收物质(例如油)经过过滤器21，被过滤器21拦截下来，积聚在过滤腔212的底部，在过滤器21上开设回收通孔214，可将这些可回收物质引导流出，方便操作人员回收。

过滤组件2还包括有回收桶22，回收桶22置于回收通孔214的下方，与回收通孔214相连通。可回收物质从回收通孔214流出后可流入回收桶22中，操作人员定时查看、更换、搬运回收桶22即可完成对可回收物质的收集。

该装置还包括有排气监测组件3，排气监测组件3包括有气体传感器31，气体传感器31设置在过滤器21废气排气口213处。将气体传感器31设置在过滤器21的废气排气口213处，可实现对过滤器21废气排放的实时监测。

排气监测组件3还包括有主控板32、显示器33和报警器34，气体传感器31、显示器33和报警器34均分别与主控板32电连接。气体传感器31实时监测过滤器的废气排放的实时监测，将监测数据传送到主控板32处理，主控板32分析废气排放情况并将该情况实时显示在显示屏33上，如废气排放出现异常，主控板则会控制报警器34报警，提醒操作人员注意并排查生产过程中是否出现故障。其中，主控板32、显示器33和报警器34均为现有技术。能实现上述功能即可。

真空吸气组件1还包括有可调节支撑脚12，可调节支撑脚12设置复数条，复数条可调节支撑脚12均分别固定连接在真空机11外壳的下侧面上。塑胶原料混合时，常需调整料桶的位置和其高度，使其与后续成型过程的加工装置更好配合，设置复数条可调节支撑脚12，需要时可自由调节真空机的位置和高度，方便操作。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，设置真空吸气组件1可对前端料桶进行抽真空操作，抽出的废气流到过滤组件2中，由过滤组件2对废气进行过滤，过滤组件2一方面可拦截废气中的有毒有害气体，防止其直接排放到空气中对大气造成污染了，另一方面可将废气中可回收的物体进行回收，方便后续加工过程中二次利用，减小生产成本的同时，提高了原料的利用率，避免浪费。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。