香水瓶盖模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种香水瓶盖模具。

背景技术：

现有的香水瓶盖如图1所示，包括本体1、盖体11、以及连接本体1与盖体11的连接边12，连接边12的两侧对称设置有两个连接板13，每个连接板13与连接边12之间均设有通孔14。

目前，用于成型上述香水瓶盖的模具包括上模和下模，上模与下模盖合形成有用于成型洗发水瓶盖的模腔，下模的底部穿设有用于顶出洗发水瓶盖的顶杆，顶杆的端部抵接于本体1上；在脱模的过程中，顶杆向上运动以直接带动本体1向上运动，本体1带动盖体11进行脱模，然而在本体1先受力运动时，本体1与盖体11之间形成一定的倾斜角度，此时，通孔14的内孔壁也与模腔的腔壁之间形成一定的倾斜，使得通孔14与模腔之间的摩擦力增大，易导致连接板13与连接边12侧壁的磨损，进而导致产品的精密度降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种香水瓶盖模具,其具有提高产品精密度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种香水瓶盖模具，包括上模与下模，所述上模与下模盖合形成有用于成型洗发水瓶盖的模腔，所述下模的底部穿设有用于抵紧本体的第一顶杆，所述下模上还设有第二顶杆，所述第二顶杆的端部穿过下模并用于抵紧盖体，所述下模的下方设有底座，所述第一顶杆与第二顶杆远离下模的一端连接于底座上，所述底座的下方设有驱动第一顶杆与第二顶杆顶出香水瓶盖的驱动气缸。

通过上述技术方案，当香水瓶盖成型后进行脱模时，分离上模与下模，启动驱动气缸驱动底座向上运动，以带动第一顶杆与第二顶杆向上运动，第一顶杆的端部施力于香水瓶盖的本体上，第二顶杆的端部施力于香水瓶盖的盖体上，以同时带动本体与盖体做竖直向上运动，此时，通孔的孔壁沿模腔的腔壁做竖直向上运动，有利于减少通孔与模腔之间的摩擦，进而可减少连接板与连接边侧壁的磨损，提高产品的精密度与成型质量。

优选的，所述第二顶杆背离底座的一端设有连接块，所述连接块设置于下模内并用于抵接盖体。

通过上述技术方案，当第二顶杆顶出盖体时，通过设置连接块，以增加第二顶杆与盖体之间的接触面积，使得在顶出盖体的过程中，盖体所受的顶出力更加均匀，而不是集中于较小的面积上，有利于减少盖体上内凹面的产生，提高产品质量。

优选的，所述第二顶杆穿设于连接块内部，所述连接块的侧壁上开设有与第二顶杆相连通的插孔，所述第二顶杆上开设有与所述插孔对齐的螺纹孔，所述插孔内设有用于与螺纹孔螺纹连接的螺钉。

通过上述技术方案，当连接块使用较长时间后，连接块会产生磨损，将第二顶杆与连接孔之间通过螺钉进行可拆卸连接，可对连接块进行更换。

优选的，所述上模包括成型块、以及套设于成型块外的外壳，所述模腔设置于所述成型块内，所述成型块与所述外壳之间通过限位机构进行固定。

通过上述技术方案，模具在长时间使用过后，由于高温的工作下，模腔内的部分位置易出现软化需要进行更换时，通过将上模分成外壳与成型块，可直接对成型块进行更换，而外壳依然可以保证继续使用，有利于提高资源的利用率。

优选的，所述成型块的数量为四个，且两两并排设置于所述外壳内，每个所述成型块内均设置有两个模腔。

通过上述技术方案，通过将成型块设置为多个，若其中一个受损时，可直接对这一个进行更换，其他的仍然可以继续使用，且在成型块内设置多个模腔，可对多个香水瓶盖进行同时的加工，有利于提高加工效率。

优选的，所述外壳上贯穿设有与成型块相连通的若干安装孔，所述安装孔的孔壁上开设有第一抵接槽，所述限位机构包括竖直设置于成型块上的固定柱、以及转动连接于固定柱上的第一抵接柱，所述第一抵接柱可转动至第一抵接槽内并与第一抵接槽相抵接。

通过上述技术方案，当需要将成型块固定于外壳上时，将外壳套于成型块外，固定柱进入到安装孔内，向第一抵接槽方向转动第一抵接柱，使第一抵接柱进入到第一抵接槽内，第一抵接柱的侧壁与第一抵接槽的槽壁相抵接，以将成型块固定在外壳上；当需要分离外壳与成型块时，背离第一抵接槽方向转动第一抵接柱，使第一抵接柱与第一抵接槽分离后，解除限位机构，进而可将外壳从成型块上拿下，以对成型块进行更换。

优选的，所述固定柱上还转动连接有第二抵接柱，相对所述第一抵接槽的安装孔孔壁上开设有第二抵接槽，所述第二抵接柱可转动至第二抵接槽内并与第二抵接槽相抵接。

通过上述技术方案，当需要将成型块固定于外壳上时，在第一抵接柱与第一抵接槽相抵接固定后，再转动第二抵接柱，使第二抵接柱进入到第二抵接槽内，第二抵接柱的侧壁与第二抵接槽的槽壁相抵接，有利于进一步提高外壳与成型块之间的安装稳固性。

优选的，所述固定柱螺纹连接于所述成型块上

通过上述技术方案，由于模具长时间处于高温的工作状态下，固定柱与两个抵接柱之间会产生一定的松动，易导致外壳与成型块之间产生松动，可通过转动固定柱，使固定柱与成型块相互脱离，以便于对限位机构进行更换，以重新固定成型块与外壳。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置第二顶杆，以同时顶出盖体与本体，有利于减少通孔与模腔之间的摩擦，进而可减少连接板与连接边侧壁的磨损，提高产品的精密度与成型质量；

2、通过将上模分为成型块与外壳，并使用固定柱与两个抵接柱进行固定，以便于对成型块进行更换，使外壳依然可以保证继续使用，有利于提高资源的利用率。

附图说明

图1为现有香水瓶盖的整体结构图，用于重点展示现有香水瓶盖的整体结构；

图2为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图3为实施例中上模宽度方向的剖视图，用于重点展示外壳与成型块之间的连接结构；

图4为实施例中上模长度方向的剖视图，用于重点展示第二顶杆与连接块的结构。

附图标记：1、本体；11、盖体；12、连接边；13、连接板；14、通孔；2、上模；21、外壳；22、成型块；221、模腔；3、下模；31、第一顶杆；32、第二顶杆；321、螺纹孔；4、底座；41、驱动气缸；5、连接块；51、插孔；52、螺钉；6、安装孔；61、第一抵接槽；62、第二抵接槽；7、限位机构；71、固定柱；72、第一抵接柱；8、第二抵接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2，一种香水瓶盖模具，包括上模2与下模3，上模2与下模3盖合形成有用于成型洗发水瓶盖的模腔221。

参见图2、图3，上模2包括若干呈矩形状的成型块22、以及套设于若干成型块22外的外壳21，模腔221设置于成型块22内；成型块22的数量为四个，且沿外壳21的长度方向上呈两两并排设置，每个成型块22内均设置有两个模腔221，两个模腔221沿成型块22宽度方向的中心线呈对称设置。

每个成型块22与外壳21之间均设有限位机构7，成型块22与外壳21通过限位机构7进行固定；位于每个成型块22上方的外壳21侧壁上均贯穿设有安装孔6，安装孔6与成型块22相连通，限位机构7包括竖直设置于成型块22上的固定柱71、以及转动连接于固定柱71上的第一抵接柱72，固定柱71螺纹连接于成型块22上，且固定柱71延伸至安装孔6内，固定柱71远离成型块22的端部与外壳21的上表面处于同一水平面上。

安装孔6其中一侧的孔壁上开设有第一抵接槽61，第一抵接柱72呈长方体状，且第一抵接柱72的厚度与第一抵接槽61的厚度相同；第一抵接柱72可转动至第一抵接槽61内，使得第一抵接柱72的外侧壁与第一抵接槽61的槽壁相抵接，以固定成型块22与外壳21；固定柱71上还转动连接有第二抵接柱8，第二抵接柱8位于第一抵接柱72的下方，且第二抵接柱8与第一抵接柱72的形状、大小均相同；安装孔6内相对于第一抵接槽61的孔壁上开设有第二抵接槽62，第二抵接柱8的厚度与第二抵接槽62的厚度相同，第二抵接柱8可同样转动至第二抵接槽62内，使得第二抵接柱8的外侧壁与第二抵接槽62的槽壁相抵接，以增强成型块22与外壳21之间的连接稳固性。

参见图2、图4，下模3的底部设有贯穿至模腔221内的若干第一顶杆31，第一顶杆31用于抵紧本体1的侧壁以顶出本体1，且每个第一顶杆31分别与每个模腔221一一对应；下模3的底部还设有贯穿至模腔221内的若干第二顶杆32，且每个第二顶杆32同样分别与每个模腔221一一对应，第二顶杆32穿设至模腔221内的端部设有连接块5，连接块5远离第二顶杆32的侧壁与盖体11相抵接以顶出盖体11；第二顶杆32穿设至连接块5内部，连接块5的两个相对侧壁上对称开设有插孔51，两个插孔51均与第二顶杆32相连通，第二顶杆32上开设有两个与插孔51相对齐的螺纹孔321，插孔51内设有用于与螺纹孔321螺纹连接的螺钉52，螺钉52完全位于插孔51内部。

下模3的下方设有底座4，若干第一顶杆31与第二顶杆32远离下模3的一端均固定连接于底座4上，底座4的下方设有驱动底座4向下模3方向运动的驱动气缸41，带动第一顶杆31与第二顶杆32向上运动以顶出香水瓶盖。

实际工作过程：

香水瓶盖注塑成型后，分离上模2与下模3，启动驱动气缸41驱动底座4向上运动，底座4推动第一顶杆31与第二顶杆32向上运动，使得第一顶杆31的端部施力于香水瓶盖的本体1上，第二顶杆32的端部推动连接块5，使连接块5施力于香水瓶盖的盖体11上，第一顶杆31与第二顶杆32共同配合以同时带动本体1与盖体11做竖直向上运动，将产品顶出以实现产品的脱模。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。