一种改良型双口注射成型喷嘴的制作方法

本实用新型属于注塑机领域，更具体地说，涉及一种改良型双口注射成型喷嘴。

背景技术：

注射成型喷嘴作为注射成型机等设备上的重要组成部分，其结构性能直接决定着最终产品成型的质量，现有的注射成型喷嘴普遍存在如下问题：结构设计不合理，无法实现注射原料流量的供给控制，同时具有结构复杂、成本高的缺点，不便于喷嘴的更换维修。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种改良型双口注射成型喷嘴，设计合理，采用双出口的设计，而且采用多根出料管的设计，同时出料管上设置有手动流量控制装置，结构简单，成本低，实现了流量的供给控制，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改良型双口注射成型喷嘴，其特征在于：包括底座，底座内设置有空腔，空腔的两端分别连通安装在底座上的进料端和出料端；所述出料端包括安装在底座上的保护外管，保护外管内设置有两组出料管，每组出料管都连通空腔且每一组出料管上设置有与出料管数量一一对应的手动流量控制装置；所述底座的上端设置有安装座，安装座上设置有若干不贯穿的螺纹孔。

作为一种优化的技术方案，所述进料端包括安装在底座上的进料管，进料管连通空腔。

作为一种优化的技术方案，所述每一组出料管的数目为3-6根。

作为一种优化的技术方案，所述手动流量控制装置包括设置在出料管上的通孔，通孔上滑动连接有挡板；所述通孔的截面呈长方形，挡板为一长方体；出料管的截面为圆形，挡板伸入到出料管内实现流量大小的控制但是又不能完全切断原料的输送；所述保护外管上设置有安装座，安装座上设置有通孔，通孔内设置有一螺纹杆，螺纹杆通过轴连接的方式安装在安装座上且螺纹杆的下部通过螺纹连接的方式传动连接挡板，逆时针或者顺时针转动螺纹杆可以实现挡板的下降或者上升。

作为一种优化的技术方案，所述螺纹杆的上端设置有旋转把手。

作为一种优化的技术方案，所述保护外管的外侧端口连接有缩口型出料口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用双出口的设计，而且采用多根出料管的设计，同时出料管上设置有手动流量控制装置，结构简单，成本低，实现了流量的供给控制，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种改良型双口注射成型喷嘴，包括底座7，底座7内设置有空腔，空腔的两端分别连通安装在底座上的进料端和出料端。所述出料端包括安装在底座上的保护外管6，保护外管6内设置有两组出料管5，每组出料管5都连通空腔且每一组出料管上设置有与出料管数量一一对应的手动流量控制装置。所述每一组出料管的数目为3-6根。所述手动流量控制装置包括设置在出料管上的通孔，通孔上滑动连接有挡板4。所述通孔的截面呈长方形，挡板4为一长方体，出料管5的截面为圆形，挡板4伸入到出料管内实现流量大小的控制但是又不能完全切断原料的输送。所述保护外管6上设置有安装座3，安装座3上设置有通孔，通孔内设置有一螺纹杆10，螺纹杆10通过轴连接的方式安装在安装座上且螺纹杆的下部通过螺纹连接的方式传动连接挡板，逆时针或者顺时针转动螺纹杆可以实现挡板的下降或者上升。所述螺纹杆的上端设置有旋转把手2。所述保护外管6的外侧端口连接有缩口型出料口1。

所述底座7的上端设置有安装座9，安装座9上设置有若干不贯穿的螺纹孔。所述进料端包括安装在底座上的进料管8，进料管8连通空腔。

本实用新型设计合理，采用双出口的设计，而且采用多根出料管的设计，同时出料管上设置有手动流量控制装置，结构简单，成本低，实现了流量的供给控制，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。